Έχετε λοιπόν ένα δοχείο μπογιάς. Πρέπει να βάψετε με σπρέι μια σανίδα κόντρα πλακέ. Φοράτε γάντια, προστασία για τα μάτια και, αν βρίσκεστε σε κλειστό χώρο, μάσκα. Γιατί
Χάρη στην κατασκευή του ακροφυσίου του δοχείου ψεκασμού, το μεγαλύτερο μέρος του ψεκασμού καταλήγει στην σανίδα κόντρα πλακέ - αλλά όχι όλο. Όταν ψεκάζετε μπογιά, ένα μέρος μπορεί να πιτσιλιστεί στο έδαφος ή στα ρούχα και τα χέρια σας και, ευτυχώς, φοράτε μάσκα, αλλιώς επικίνδυνα χημικά θα κατέληγαν στους πνεύμονές σας.
Συγχαρητήρια! Μόλις λάβατε το πρώτο σας μάθημα στην αποτελεσματικότητα της μεταφοράς.
Σε αδρές γραμμές, η απόδοση μεταφοράς είναι η ποσότητα ψεκασμού που φεύγει από την άκρη του ψεκαστήρα σε σχέση με την ποσότητα που καταλήγει στην προοριζόμενη επιφάνεια. Αυτός ο αριθμός εκφράζεται συνήθως ως ποσοστό. Έτσι, εάν έχετε 100 ουγγιές ψεκαστικού χρώματος και περίπου 80 ουγγιές προσγειώνονται στην σανίδα κόντρα πλακέ, η απόδοση μεταφοράς του δοχείου ψεκασμού είναι 80%.
Αυτό το ποσοστό είναι ένας σημαντικός αριθμός για τους κατασκευαστές και τους προμηθευτές, καθώς δείχνει πόσο αποτελεσματικό είναι ένα ακροφύσιο ψεκασμού ή ένα ρύγχος.
Η μεγιστοποίηση της αποτελεσματικότητας μεταφοράς μειώνει το κόστος των υλικών, τα απόβλητα και τις πιθανές αρνητικές επιπτώσεις στην υγεία από το overspray. Επιπλέον, το να βρίσκουμε στους πελάτες μας την καλύτερη λύση με την υψηλότερη απόδοση μεταφοράς συσχετίζεται άμεσα με θετικούς δείκτες βιωσιμότητας. Μειώνοντας τα περιττά κόστη, μειώνοντας τα απόβλητα υλικών και βελτιώνοντας την ασφάλεια των εργαζομένων, οι πελάτες μας δημιουργούν πιο βιώσιμες πρακτικές.
Πώς όμως μεγιστοποιούμε την αποδοτικότητα μεταφοράς Πρώτον, με την ποσοτικοποίησή της.
Η ποσοτικοποίηση της αποτελεσματικότητας μεταφοράς ενός ψεκασμού μπορεί να γίνει με ακρίβεια μόνο μέσω εργαστηριακών δοκιμών ψεκασμού. Ανάλογα με το τρέχον σύστημα και τον στόχο του πελάτη μας, ένας αριθμός οργάνων χαρακτηρισμού ψεκασμού μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τον προσδιορισμό και τη μεγιστοποίηση της αποτελεσματικότητας μεταφοράς. Ένα τέτοιο εργαλείο, και αυτό που χρησιμοποιείται συχνότερα για δοκιμές αποτελεσματικότητας μεταφοράς, είναι ο εργαστηριακός μεταφορέας.
Ας πούμε, για παράδειγμα, ότι έχουμε έναν πελάτη που θα ήθελε να τελειοποιήσει την ποσότητα σοκολάτας που ψεκάζεται πάνω στα μπισκότα και να ελαχιστοποιήσει την ποσότητα που ψεκάζεται οπουδήποτε αλλού. Σε αυτή την περίπτωση, ο πελάτης θα ήθελε να μεγιστοποιήσει την αποτελεσματικότητα μεταφοράς της επικάλυψης σοκολάτας.
Το πρώτο μας βήμα θα ήταν να μετρήσουμε την ποσότητα της σοκολάτας που ψεκάζεται από το ακροφύσιο. Θα πούμε ότι αυτό βγήκε ακριβώς ένα κιλό. Στη συνέχεια, μετράμε το βάρος των μπισκότων χωρίς την επικάλυψη σοκολάτας. Θα πούμε ότι αυτό είναι επίσης ένα κιλό. Στη συνέχεια, ευθυγραμμίζουμε τα μπισκότα στον ταινιόδρομο σύμφωνα με την τρέχουσα διαδικασία λειτουργίας του πελάτη και τα στέλνουμε μέσω του ταινιόδρομου, ενώ ψεκάζουμε το ένα κιλό της καθορισμένης επικάλυψης σοκολάτας πάνω στα μπισκότα.
Μόλις τα μπισκότα επικαλυφθούν, θα μετρήσουμε το συνολικό βάρος. Για απόδοση μεταφοράς 100%, το συνολικό βάρος των επικαλυμμένων μπισκότων θα είναι ακριβώς δύο κιλά. Αυτό σημαίνει ότι το ένα κιλό επικάλυψης σοκολάτας είχε καλύψει πλήρως το ένα κιλό μπισκότων και δεν είχε ψεκαστεί επιπλέον επικάλυψη πουθενά αλλού.
Αυτό είναι πολύ δύσκολο να επιτευχθεί, ειδικά σε αυτού του είδους την εφαρμογή επικάλυψης. Μια ιδανική απόδοση μεταφοράς σε αυτή την περίπτωση, θα ήταν οποιαδήποτε βελτίωση των σημερινών αποτελεσμάτων του πελάτη, και μας αρέσει να βλέπουμε μια απόδοση μεταφοράς ΕΛΑΧΙΣΤΟΥ 80%. Σε μια εφαρμογή επικάλυψης με μεταφορικό μέσο όπως αυτή, μια λύση PulsaJet® θα βελτιώσει σχεδόν πάντα την απόδοση μεταφοράς.
Το σύστημα απεικόνισης φύλλων λέιζερ ή LSI μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για τη μέτρηση της απόδοσης μεταφοράς. Κατευθύνοντας ένα φύλλο λέιζερ στο ψεκασμό και λαμβάνοντας πολλές φωτογραφίες με την κάμερα υψηλής ταχύτητας, μπορούμε να αναλύσουμε την κατανομή και το σχήμα ενός ψεκασμού. Με αυτές τις εικόνες και με το φύλλο λέιζερ να αναδεικνύει τον ψεκασμό, μπορούμε να δούμε αν υπάρχουν περιττά σταγονίδια που επιπλέουν. Αυτές οι εικόνες θα υποδείξουν αν τα σταγονίδια κολλάνε ή όχι στην προβλεπόμενη επιφάνεια. Ανάλογα με τους στόχους του πελάτη για τη δοκιμή, μπορούμε να ποσοτικοποιήσουμε αυτά τα σταγονίδια ως απόδοση μεταφοράς του ψεκασμού.
Τελικά, επομένως, με τη μέτρηση και τον ποσοτικό προσδιορισμό της αποτελεσματικότητας μεταφοράς, έχουμε έναν έλεγχο πάνω στον οποίο μπορούμε να βελτιωθούμε. Οποιαδήποτε βελτίωση στην αποτελεσματικότητα μεταφοράς σημαίνει λιγότερα απόβλητα, λιγότερο κόστος και βελτίωση της ασφάλειας των εργαζομένων. Ως εκ τούτου, κάθε βελτίωση της αποτελεσματικότητας μεταφοράς αποτελεί άμεση βελτίωση των βιώσιμων επιχειρηματικών λειτουργιών.
