Dus je hebt een blik verf. Je moet een multiplex plaat verven. Je draagt handschoenen, oogbescherming en, als je in een afgesloten ruimte bent, een masker. Waarom?
Dankzij de constructie van de spuitbus komt de meeste spray op de multiplex plaat terecht, maar niet alles. Als je verf spuit, kunnen er wat spatten op de grond of op je kleding en handen spatten en gelukkig draag je een masker om te voorkomen dat er gevaarlijke chemicaliën in je longen terecht komen.
Gefeliciteerd! Je hebt zojuist je eerste les in overdrachtsefficiëntie gekregen.
Losjes gedefinieerd, is overdrachtsefficiëntie de hoeveelheid spray die de spuittip verlaat versus de hoeveelheid die op het beoogde oppervlak terechtkomt. Dit aantal wordt meestal uitgedrukt als een percentage. Dus als u 10 liter spuitverf hebt en ongeveer 8 liter op de multiplex plaat terechtkomen, is de overdrachtsefficiëntie van de spuitbus 80%.
Dit percentage is een belangrijk cijfer voor fabrikanten en leveranciers omdat het aangeeft hoe effectief een spuitkop of -tip is.
Het maximaliseren van de overdrachtsefficiëntie vermindert materiaalkosten, verspilling en de mogelijke nadelige gezondheidseffecten van overspray. Bovendien hangt het vinden van de beste oplossing voor onze klanten met de hoogste overdrachtsefficiëntie rechtstreeks samen met positieve duurzaamheidsdoelstellingen . Door onnodige kosten te verlagen, materiaalverspilling te verminderen en de veiligheid van werknemers te verbeteren, creëren onze klanten duurzamere werkwijzen.
Maar hoe maximaliseren we de overdrachtsefficiëntie? Ten eerste door het te kwantificeren.
Het kwantificeren van de overdrachtsefficiëntie van een spray kan alleen nauwkeurig worden gedaan door middel van laboratoriumspraytesten . Afhankelijk van het huidige systeem en het doel van onze klant, kunnen een aantal instrumenten worden gebruikt om de overdrachtsefficiëntie te bepalen en te maximaliseren. Eén zo'n tool, en degene die het meest wordt gebruikt voor het testen van de overdrachtsefficiëntie, is de labotransportband .
Laten we zeggen dat we een klant hebben die de hoeveelheid chocolade die op koekjes wordt gesproeid wil perfectioneren en overspray wil minimaliseren. In dit geval wil de klant de overdrachtsefficiëntie van de chocoladecoating maximaliseren.
Onze eerste stap zou zijn om de hoeveelheid chocolade te meten die uit de sproeier wordt gesproeid (Bvb: 1 kg). Vervolgens meten we het gewicht van de koekjes zonder de chocoladecoating. We zullen zeggen dat dit ook een pond is (Bvb: 1 kg). Vervolgens plaatsen we de koekjes op de transportband volgens de huidige werkwijze van de klant en sturen ze door de transportband terwijl we de chocoladelaag van 1 kg op de koekjes sproeien.
Nadat de koekjes zijn gecoat, meten we het totale gewicht. Voor een overdrachtsefficiëntie van 100% zou het totale gewicht van de gecoate koekjes precies 2 kg zijn. Dit betekent dat de 1 kg chocoladecoating de 1 kg koekjes volledig heeft bedekt en dat er nergens verlies zou zijn.
Dit is erg moeilijk te bereiken, vooral bij dit soort coatingtoepassingen. Een verbetering van de overdrachtsefficiëntie zou al een grote stap voorwaarts zijn, graag zien wij bijvoorbeeld een overdrachtsefficiëntie van MINIMUM 80%. In een coatingtoepassing voor transportbanden zoals deze, zal een PulsaJet®-oplossing bijna altijd de overdrachtsefficiëntie verbeteren.
Ook het laser sheet imaging system (LSI) kan worden gebruikt om de overdrachtsefficiëntie te meten. Door een laser op de spray te richten, en foto's te maken met onze hogesnelheidscamera, kunnen we de spreiding en vorm van een sproeipatroon analyseren. Met deze afbeeldingen en het de laser die de spray markeert, kunnen we zien of er overtollige druppels wegzweven. Deze opnames zouden aangeven of druppels al dan niet aan het beoogde oppervlak blijven plakken. Deze druppels kunnen we dan kwantificeren als de overdrachtsefficiëntie van de spray.
Door de overdrachtsefficiëntie te meten en te kwantificeren, hebben we dus een benchmark waarop we kunnen verbeteren. Elke verbetering van de overdrachtsefficiëntie betekent minder verspilling, minder kosten en verbeteringen in de veiligheid van de werknemers. Als zodanig is elke verbetering van de overdrachtsefficiëntie een directe verbetering van uw duurzaamheidsdoelstellingen.
