Takže máte plechovku s barvou. Potřebujete nastříkat barvu na překližku. Máte na sobě rukavice, ochranu očí, a pokud jste v uzavřeném prostoru, tak i masku. Proč?
Díky konstrukci trysky stříkací pistole skončí většina spreje na překližce - ale ne všechen. Když stříkáte barvu, část se může rozstříknout na zem nebo na vaše oblečení a ruce a naštěstí máte masku, jinak by vám nebezpečné chemikálie skončily v plicích.
Gratulujeme! Právě jste dostali první lekci efektivity přenosu.
Volně definováno, účinnost přenosu je množství spreje, které opustí stříkací hrot, v porovnání s množstvím, které skončí na zamýšleném povrchu. Toto číslo se obvykle vyjadřuje v procentech. Pokud tedy máte 100 tekutých uncí barvy ve spreji a přibližně 80 tekutých uncí dopadne na překližkovou desku, je účinnost přenosu spreje 80 %.
Toto procento je důležitý údaj pro výrobce a dodavatele, protože udává, jak účinná je stříkací tryska nebo špička.
Maximalizace účinnosti přenosu snižuje náklady na materiál, odpad a potenciální nepříznivé zdravotní účinky přestřiku. Kromě toho nalezení nejlepšího řešení s nejvyšší účinností přenosu u našich zákazníků přímo souvisí s pozitivními ukazateli udržitelnosti. Snížením zbytečných nákladů, omezením plýtvání materiálem a zvýšením bezpečnosti pracovníků naši zákazníci vytvářejí udržitelnější postupy.
Jak ale maximalizovat účinnost přenosu? Nejprve tím, že ji kvantifikujeme.
Kvantifikaci účinnosti přenosu postřiku lze přesně provést pouze prostřednictvím laboratorního testování postřiku. V závislosti na aktuálním systému a cíli našeho zákazníka lze ke stanovení a maximalizaci účinnosti přenosu použít řadu přístrojů pro charakterizaci postřiku. Jedním z takových nástrojů, který se pro testování účinnosti přenosu používá nejčastěji, je laboratorní dopravník.
Řekněme, že máme například zákazníka, který by rád zdokonalil množství čokolády nastříkané na sušenky a minimalizoval množství nastříkané kamkoli jinam. V tomto případě by zákazník chtěl maximalizovat účinnost přenosu čokoládové polevy.
Naším prvním krokem by bylo změřit množství čokolády nastříkané z trysky. Řekneme, že to vyšlo přesně na jednu libru. Dále změříme hmotnost sušenek bez čokoládové polevy. Řekneme, že to je také jedna libra. Poté sušenky vyrovnáme na dopravník podle aktuálního pracovního postupu zákazníka a pošleme je přes dopravník, přičemž na sušenky nastříkáme určenou jednu libru čokoládové polevy.
Jakmile jsou sušenky potaženy, změříme celkovou hmotnost. Při 100% účinnosti přenosu bude celková hmotnost potažených sušenek přesně dvě kila. To znamená, že jedna libra čokoládové polevy zcela pokryla jednu libru sušenek a nikde jinde nebyla nastříkána žádná další poleva.
Toho je velmi obtížné dosáhnout, zejména při tomto druhu potahování. Ideální účinností přenosu by v tomto případě bylo jakékoli zlepšení současných výsledků zákazníka a my bychom rádi viděli účinnost přenosu MINIMÁLNĚ 80 %. V případě aplikace povlakování na dopravníku, jako je tato, řešení PulsaJet® téměř vždy zlepší účinnost přenosu.
K měření účinnosti přenosu lze také použítsystém laserového zobrazování archů neboli LSI. Nasměrováním laserového listu na nástřik a pořízením mnoha snímků naší vysokorychlostní kamerou můžeme analyzovat rozložení a tvar nástřiku. Díky těmto snímkům a laserovému listu, který sprej zvýrazňuje, můžeme zjistit, zda se v něm vznášejí přebytečné kapičky. Tyto snímky by naznačily, zda kapičky ulpívají nebo neulpívají na zamýšleném povrchu. V závislosti na cílech testování zákazníka můžeme tyto kapičky kvantifikovat jako účinnost přenosu spreje.
Měřením a kvantifikací účinnosti přenosu tedy nakonec získáme kontrolní bod, na jehož základě se můžeme zlepšovat. Jakékoli zlepšení účinnosti přenosu znamená méně odpadu, nižší náklady a zlepšení bezpečnosti pracovníků. Jakékoli zlepšení účinnosti přenosu je tedy přímým zlepšením udržitelného provozu podniku.
