Una de las principales empresas del sector del caucho buscaba un sistema de recubrimiento por pulverización de silicona y polímero que pudiera aplicarse justo antes de embalar sus productos (como las juntas de goma para ventanas).
En el pasado utilizaban boquillas estándar, contenidas en cabinas de pulverización, para rociar el caucho de arriba a abajo. Estas cabinas estaban equipadas con una instalación de extracción para evitar el exceso de niebla. Para los revestimientos más finos utilizaban boquillas de atomización de aire y para los revestimientos más gruesos, baños de inmersión.
Ninguno de estos métodos estaba dando el resultado deseado y arreglarlos era costoso e ineficaz. El exceso de líquido era la causa de la mayoría de los problemas y, en última instancia, provocaba problemas de calidad y clientes insatisfechos.
Para superar el derrochador proceso de aplicar líquidos en exceso -y luego aplicar costosas soluciones para deshacerse del exceso de líquido- el productor de caucho decidió buscar una nueva solución. Tenía que ser más sostenible, limitar los costes y evitar un espacio de trabajo contaminado, lo que provocaría condiciones peligrosas para los trabajadores.
Sistema de recubrimiento por pulverización de silicona y polímero AutoJet
Como parte integrante de la empresa líder mundial en tecnología de pulverización, se contactó con nuestro ingeniero local de sistemas de pulverización para que compartiera su asesoramiento experto sobre el tema. Tras una cuidadosa evaluación, propuso la instalación de un sistema AutoJet® 2008+ con dos canales, para utilizar los revestimientos de silicona y polímero por separado. El sistema estaba equipado con boquillas PulsaJet® para reducir considerablemente el volumen de líquido pulverizado.
Tras una demostración inicial in situ, el cliente acordó realizar una prueba durante un periodo prolongado, algo esencial para un proceso tan vital. De este modo, pudieron evaluar el potencial de ahorro de costes de la solución y garantizar la calidad y la satisfacción del cliente.
Resultado
Tras la fase de pruebas, nuestro cliente se alegró de que el sistema funcionara como se esperaba. Inmediatamente se tomó la decisión de implantar la solución en sus 8 líneas de producción.
Las mejoras de sostenibilidad son impresionantes. Sólo con este cambio relativamente pequeño están experimentando enormes reducciones en el uso de energía, productos químicos y emisiones. El entorno de trabajo más limpio también ha mejorado enormemente la seguridad en la planta de producción.
Además de las mejoras en materia de sostenibilidad, el fabricante de caucho también está experimentando una mejora del proceso de producción. El tiempo de inactividad se ha reducido considerablemente y la mejora de la calidad del producto hace que los clientes finales también estén satisfechos.
En conjunto, el ahorro es tan enorme que el cliente recuperó la inversión total de nuestra solución propuesta en sólo 2 meses.