Monet leipomot ympäri maailmaa käyttävät tunnettua omaa kuorrutetta korvaamaan kananmunan pesua suurten volyymien tuotteissa, kuten sämpylöissä. Se levitetään tyypillisesti kuljettimen yläpuolelle sijoitetuilla ruiskusuuttimilla. Yhdistyneessä kuningaskunnassa sijaitsevassa tehtaassa, jota ylläpitää yksi Euroopan suurimmista leipomoryhmistä, kuorrutetta levitettiin jatkuvasti yhdellä VeeJet-levysuihkusuuttimella.
Suihkutettaessa 90° kulmassa ulospäin sämpylöillä lastattujen tarjottimien päälle niiden kuljettamisen aikana syntyi huomattavaa ylisuihkua, joka peitti läheiset pinnat siinä määrin, että tarvittiin kiinnitysalustoja. Jokaisen työvuoron aikana oli tunnin välein siivousryhmän puhdistettava koko ruiskutusalue.
Prosessi oli ilmeisen tuhlaavainen ja kallis sekä materiaalien että työvoiman osalta. Vuonna 2016 leipomo päätti, että jatkuvien käyttökustannusten vähentämisen on oltava ensisijainen tavoite, joten se alkoi etsiä uutta lasitusjärjestelmää.
Leipomon lasitusjärjestelmä
Leipomon tavoitteet olivat yksinkertaiset: vähentää ruiskutettavan lasitteen määrää ja parantaa alueen puhtautta. Spraying Systemsin esittämä modulaarinen ratkaisu lupasi molemmat.
Ehdotuksena oli AutoJet® PHM AccuGlaze Egg Wash Coating System, jossa on 2250+ PLC-ohjain ja jossa lasite syötetään kahdesta 50 litran säiliöstä, joissa on automaattinen uudelleentäyttö, 6-suuttimiseen PulsaJet®-suihkupäähän. Järjestelmä käyttää kooderia ja ruiskuttaa vain silloin, kun pullat ovat suuttimien alla. Kaikkia järjestelmän osia, myös ulkoisia tekijöitä, kuten kuljettimen nopeutta, seurataan jatkuvasti. Jos nopeus muuttuu, nesteen virtausnopeus säätyy automaattisesti sen mukaisesti.
PulsaJet®-suuttimet ovat ainutlaatuisia Spraying Systems -järjestelmissä. Virtausnopeus, suihkukulma ja pisarakoko ovat riippumattomia linjapaineesta. Virtausta muutetaan kytkemällä suutin toistuvasti päälle/pois hyvin nopeasti (jopa tuhansia syklejä minuutissa). Päälläoloajan prosenttiosuus (vaihtelee nollasta 100 %:iin) määrittää ruiskutetun nesteen määrän aikayksikköä kohti. Yksittäisen PulsaJet®-suuttimen tai keräysputken alasajo on täysin joustava, eikä suuttimia tarvitse valita vain virtausmäärän perusteella.
Varmistaakseen ruiskutuksen suorituskyvyn ja odotukset lasitteen kulutuksen vähenemisestä asiakas valitsi paikan päällä suoritettavan kokeilun ennen tilauksen tekemistä. Kuusi viikkoa myöhemmin ostettiin ja asennettiin kaksi järjestelmää.
Tulos
Asiakas oli käyttänyt omaa lasitetta yli 40 litraa tunnissa. AutoJet®-järjestelmän avulla lasitteen kulutus on laskenut alle 8 litraan tunnissa. Nyt ei ole enää tarvetta puhdistaa työvuoron aikana. Kaikki lasite levitetään sämpylöihin, ja ylisuihku on hyvin vähäistä. Alle kolmessa kuukaudessa leipomo sai kahden hankitun järjestelmän täyden takaisinmaksun. Tähän liittyy muitakin etuja. Lasite säilytetään jäähdytettynä ennen sen käyttöä.
Säilytettävä määrä on nyt pienempi, mikä tarkoittaa, että myös jäähdytyksen energiakustannukset pienenevät. Tuntikohtainen puhdistus aiheutti runsaasti vedenkäyttöä. Puhdistus vain kerran työvuoron lopussa säästää vettä. Asiakas totesi myös, että terveys ja turvallisuus paranivat. Aiemmassa järjestelmässä ruiskutusalueen ympärille putoava yliruiskutettu lasite oli mahdollisesti vaarallinen liukastumisvaara, mutta nyt se on poistettu.