Многие пекарни по всему миру используют известную запатентованную глазурь в качестве замены яичной глазури на изделиях большого объема, таких как булочки. Обычно она наносится с помощью распылительных форсунок, расположенных над конвейером. На заводе в Великобритании, принадлежащем одной из крупнейших пекарных групп в Европе, глазурь наносилась непрерывно через одну гидравлическую форсунку VeeJet с плоским распылением.
Распыление под углом 90° над лотками с булочками по мере их транспортировки приводило к значительному разбрызгиванию, покрывая близлежащие поверхности до такой степени, что требовались поддоны. Каждый час в течение каждой рабочей смены специальная команда уборщиков должна была очищать всю зону распыления.
Этот процесс был явно расточительным и дорогостоящим с точки зрения материалов и рабочей силы. В 2016 году пекарня решила, что снижение текущих эксплуатационных расходов должно быть приоритетом, поэтому они начали поиск новой системы остекления.
Система остекления пекарни
![](/ru-ru/-/media/dam/industrial/europe/website-images/blog-resources/autojet-glazing-system.png?h=338&w=200&hash=69A9F36C2BD6D1D5EB4D5E3C7D1F7877)
Цели пекарни были просты: уменьшить количество распыляемой глазури и улучшить чистоту в помещении. Модульное решение, предложенное компанией Spraying Systems, обещало и то, и другое.
Была предложена система нанесения глазури AutoJet® PHM AccuGlaze Egg Wash Coating System с контроллером 2250+ PLC, в которой глазурь подается из двух 50-литровых баков с автоматическим пополнением в 6-сопловую распылительную головку PulsaJet®. Система использует энкодер и распыляет глазурь только тогда, когда булочки находятся под форсунками. Все элементы системы, включая внешние, такие как скорость конвейера, постоянно контролируются. Если скорость меняется, расход жидкости автоматически регулируется соответствующим образом.
![](/ru-ru/-/media/dam/industrial/europe/website-images/blog-resources/pulsajet-10000auh-104208.png?h=192&w=200&hash=DDA3B87AAA5255F27E683B0B585D4355)
Сами форсунки PulsaJet® уникальны для систем распыления. Расход, угол распыления и размер капель не зависят от давления в линии. Расход изменяется путем многократного включения/выключения форсунки очень быстро (до тысячи циклов в минуту). Процент времени "включения" (изменяется от нуля до 100%) определяет объем жидкости, распыляемой в единицу времени. Понижение производительности одной форсунки или коллектора PulsaJet® является полностью гибким, и форсунки не обязательно выбирать только по расходу.
Чтобы подтвердить эффективность распыления и ожидаемое снижение расхода глазури, заказчик решил провести испытание на месте, прежде чем разместить заказ. Через шесть недель две системы были приобретены и установлены.
![](/ru-ru/-/media/dam/industrial/europe/website-images/blog-resources/bakery-glazing-system-increases-efficiency-and-cuts-proprietary-glaze-cost.png)
Результат
Заказчик использовал фирменную глазурь в объеме более 40 литров в час. С системой AutoJet® расход глазури сократился до менее чем 8 литров в час. Теперь нет необходимости в очистке в течение смены. Вся глазурь наносится на булочки с очень небольшим количеством брызг. Менее чем за 3 месяца пекарня достигла полной окупаемости двух приобретенных систем. Есть и другие преимущества. Глазурь хранится в холодильнике до ее использования.
Теперь объем хранения уменьшился, а значит, сократились и затраты на электроэнергию для охлаждения. Ежечасная очистка требовала больших затрат воды. Очистка только один раз, в конце смены, экономит воду. Клиент также отметил улучшение ситуации с охраной здоровья и безопасностью. При использовании предыдущей системы перераспыленная глазурь, падающая вокруг зоны распыления, представляла потенциальную опасность поскользнуться, теперь это устранено.