Malheureusement, ces deux installations n'étaient pas optimales :
- L'installation d'atomisation par air était incapable d'ajuster la capacité de l'agent de démoulage à la vitesse de la bande. L'installation créait également trop de brouillard dans l'usine, ce qui rendait les sols glissants autour du pastillateur à disques.
- La buse à cône plein pulvérisant le tuyau de transport mouillait trop le produit. La diminution de la pression entraînait une mauvaise performance de pulvérisation.
L'entreprise a cherché une solution pour résoudre ces problèmes et créer un environnement de travail plus propre et plus sûr.
Système de pulvérisation d'agent de démoulage AutoJet
Les démonstrations et les tests initiaux ont convaincu le client de notre expertise en matière de pulvérisation et de nos capacités technologiques. Couplés à la pompe à membrane centrale, nous avons convenu d'installer 2 systèmes distincts qui contribueraient à résoudre leurs problèmes :
- Une installation de pastillage à disque : Un contrôleur PWM AutoJet® 2008+ est utilisé pour piloter un collecteur avec trois PulsaJets®AAB10000AUH-03. Ce système pulvérise l'agent de démoulage en silicone sur la bande avec plus de précision et s'adapte automatiquement à la vitesse de la bande. L'air comprimé n'est plus nécessaire, ce qui permet également d'éviter la formation de brouillard et le déversement de l'agent.
- Installation de tuyaux de transport : Un contrôleur AutoJet® 1008+ d'entrée de gamme commande un PulsaJet® AAB10000AUH-03 pour une pulvérisation optimale sur le tuyau de transport.
Résultat
L'entreprise chimique a amélioré son processus d'hydratation des granulés et de l'agent de démoulage du pastillage à disque de plusieurs manières différentes.
Tout d'abord, les contrôleurs AutoJet® s'adaptent automatiquement à la vitesse de la bande et empêchent l'application excessive et le gaspillage de l'agent de démoulage. De plus, grâce aux buses PulsaJet®, il n'est plus nécessaire d'utiliser de l'air comprimé pour pulvériser l'agent. Ces améliorations de l'efficacité limitent la maintenance et le nettoyage de l'équipement à un minimum et représentent une économie d'environ 18 500 € par an.
Plus important encore, l'efficacité accrue du système a limité la formation de brouillard à un minimum absolu. Les débordements et les conditions glissantes autour du pastillateur à disques font désormais partie du passé. En outre, la disparition du brouillard nocif dans l'usine a permis d'améliorer considérablement la qualité de l'air. Cela a un impact significatif sur la santé et la sécurité des travailleurs de l'usine et sur les objectifs de durabilité de l'entreprise chimique.