globe Menu Search
Kasusstudie

Kjemisk selskap sparer på produksjonskostnader og forbedrer arbeidsforholdene med deres nye sprøytesystem for bærekraftig slippmiddel


Plastic pellets

16

Jul 19



Et kjemisk selskap, en del av et stort internasjonalt konsern, bruker et silikonbasert slippmiddel for å forhindre at varme polymerdråper fester seg på beltet til en skivepastillator. For å spare kostnader bruker de den samme membranpumpen for å levere slippmiddelet til et transportrør for å fukte granulatet. Deres slippmiddelsprøytesystem besto av et oppsett av fem luftforstøvningsdyser på skivepastillatoren og en fullkjegledyse på transportrøret.

Dessverre var begge disse oppsettene suboptimale:
• Luftforstøvningsoppsettet klarte ikke å justere kapasiteten til slippmiddelet til båndets hastighet. Oppsettet skapte også for mye tåke på fabrikken, og dette førte til glatte gulv rundt skivepastillatoren.
• Dysen med full kjegle som sprayet transportrøret fuktet produktet for mye. Senking av trykket resulterte i dårlig sprayytelse.

Selskapet så etter en løsning som kunne løse problemene og skape et renere og tryggere arbeidsmiljø.

AutoJet Slippmiddel sprøytesystem

Innledende demonstrasjoner og tester overbeviste kunden om vår sprøyteekspertise og teknologiske evner. Sammen med den sentrale membranpumpen ble vi enige om å installere 2 separate systemer som ville bidra til å løse problemene deres:

  • Oppsett av skivepastillator: En AutoJet® 2008+ PWM-kontroller brukes til å drive en header med tre AAB10000AUH-03 PulsaJets ®. Dette systemet sprayer silikonslippmiddelet på beltet med mer nøyaktighet og justerer seg automatisk til båndhastigheten. Trykkluft er ikke lenger nødvendig og dette forhindrer også dugg og søl av midlet.
  • Oppsett av transportrør: En AutoJet® 1008+-kontroller på inngangsnivå styrer en AAB10000AUH-03 PulsaJet® for optimal sprøyteytelse på transportrøret.


Resultat

Kjemikalieselskapet har forbedret sin skivepastillator-frigjøringsmiddel og granulatfuktighetsprosess på en rekke forskjellige måter.

For det første tilpasser AutoJet®-kontrollerne seg automatisk til beltets hastighet og forhindrer overpåføring og sløsing med slippmiddel. Takket være PulsaJet®-dysene er det heller ikke lenger nødvendig å bruke trykkluft for å sprøyte midlet. Disse effektivitetsøkningene begrenser vedlikehold og rengjøring av utstyret til et minimum og utgjør besparelser på rundt €18 500 i året.

Enda viktigere, den økte effektiviteten til systemet har begrenset dugg til et absolutt minimum. Søl og glatte forhold rundt skivepastillatoren er nå en saga blott. I tillegg, fordi den skadelige tåken i fabrikken har forsvunnet, har luftkvaliteten blitt enormt forbedret. Dette har en betydelig innvirkning på helsen og sikkerheten til fabrikkarbeiderne og bærekraftsmålene til kjemiselskapet.