Donc, vous avez une bombe de peinture. Vous devez peindre au pistolet une planche de contreplaqué. Vous portez des gants, des lunettes de protection et, si vous êtes dans un endroit fermé, un masque. Pourquoi ?
Grâce à la construction de la buse de la bombe, la plus grande partie de la peinture pulvérisée finit sur la planche de contreplaqué, mais pas toute. Lorsque vous pulvérisez de la peinture, une partie peut éclabousser le sol ou vos vêtements et vos mains et, heureusement, vous portez un masque, sinon des produits chimiques dangereux se retrouveraient dans vos poumons.
Félicitations ! Vous venez de recevoir votre première leçon sur l'efficacité du transfert.
En gros, l'efficacité du transfert est la quantité de produit qui quitte la buse de pulvérisation par rapport à la quantité qui se retrouve sur la surface visée. Ce chiffre est généralement exprimé en pourcentage. Ainsi, si vous avez 100 onces liquides de peinture en spray et qu'environ 80 onces liquides atterrissent sur le panneau de contreplaqué, l'efficacité de transfert de la bombe est de 80 %.
Ce pourcentage est un chiffre important pour les fabricants et les fournisseurs car il indique l'efficacité d'une buse ou d'un embout de pulvérisation.
L'optimisation de l'efficacité du transfert permet de réduire les coûts des matériaux, les déchets et les effets néfastes potentiels de l'overspray sur la santé. En outre, le fait de trouver pour nos clients la meilleure solution avec la plus grande efficacité de transfert est en corrélation directe avec des marqueurs de durabilité positifs. En diminuant les coûts inutiles, en réduisant les déchets de matériaux et en améliorant la sécurité des travailleurs, nos clients adoptent des pratiques plus durables.
Mais comment maximiser l'efficacité du transfert ? Tout d'abord, en la quantifiant.
La quantification de l'efficacité de transfert d'une pulvérisation ne peut être réalisée avec précision que par des tests de pulvérisation en laboratoire. En fonction du système actuel et de l'objectif du client, un certain nombre d'instruments de caractérisation de la pulvérisation peuvent être utilisés pour déterminer et maximiser l'efficacité du transfert. L'un de ces outils, et celui qui est le plus fréquemment utilisé pour tester l'efficacité du transfert, est le convoyeur de laboratoire.
Disons, par exemple, que nous avons un client qui souhaite perfectionner la quantité de chocolat pulvérisée sur les biscuits et minimiser la quantité pulvérisée ailleurs. Dans ce cas, le client souhaite maximiser l'efficacité du transfert de l'enrobage de chocolat.
La première étape consiste à mesurer la quantité de chocolat pulvérisée par la buse. Nous dirons qu'il s'agit précisément d'une livre. Ensuite, nous mesurons le poids des biscuits sans l'enrobage de chocolat. Nous dirons qu'il s'agit également d'une livre. Nous alignons ensuite les biscuits sur le convoyeur conformément à la procédure d'exploitation en vigueur chez le client et les faisons passer sur le convoyeur tout en pulvérisant le poids d'une livre d'enrobage en chocolat désigné sur les biscuits.
Une fois que les biscuits ont été enrobés, nous mesurons le poids total. Pour une efficacité de transfert de 100 %, le poids total des biscuits enrobés sera précisément de deux livres. Cela signifie que la livre d'enrobage au chocolat a entièrement recouvert la livre de biscuits et qu'aucun enrobage supplémentaire n'a été pulvérisé ailleurs.
Ceci est très difficile à réaliser, surtout dans ce type d'application d'enrobage. Une efficacité de transfert idéale dans ce cas, serait toute amélioration des résultats actuels du client, et nous aimons voir une efficacité de transfert MINIMUM de 80%. Dans une application de revêtement sur convoyeur comme celle-ci, une solution PulsaJet® améliorera presque toujours l'efficacité du transfert.
Le système d'imagerie par feuille laser, ou LSI, peut également être utilisé pour mesurer l'efficacité du transfert. En dirigeant une feuille laser vers le spray et en prenant de nombreuses photos avec notre caméra haute vitesse, nous pouvons analyser la distribution et la forme du spray. Grâce à ces images et à la feuille laser qui met en évidence le spray, nous pouvons voir s'il y a un excès de gouttelettes flottant autour. Ces images indiquent si les gouttelettes adhèrent ou non à la surface visée. En fonction des objectifs du client pour le test, nous pouvons quantifier ces gouttelettes comme l'efficacité de transfert du spray.
Au final, en mesurant et en quantifiant l'efficacité du transfert, nous disposons d'un contrôle sur lequel nous pouvons nous améliorer. Toute amélioration de l'efficacité de transfert signifie moins de déchets, moins de coûts et une amélioration de la sécurité des travailleurs. En tant que telle, toute amélioration de l'efficacité de transfert est une amélioration directe des opérations commerciales durables.
