globe Menü Keresés
Esettanulmány

A szilikon és polimer szórásos bevonatrendszer jobb minőségű végterméket eredményez, és évi 350 000 euró megtakarítást eredményez


Rubber seals

6

Aug. 19



A gumiipar egyik vezető vállalata olyan szilikon- és polimer spray bevonatrendszert keresett, amelyet közvetlenül a termékeik (például a gumiablak-tömítések) csomagolása előtt lehet alkalmazni.

Korábban a gumit felülről lefelé történő permetezéshez a szórófülkékben elhelyezett szabványos fúvókákat használtak. Ezek a kabinok elszívó berendezéssel voltak felszerelve a túlzott páraképződés elkerülése érdekében. A vékonyabb bevonatokhoz légporlasztó fúvókákat, a vastagabb bevonatokhoz pedig merülőfürdőket használtak.

E módszerek egyike sem hozta a kívánt eredményt, és a javításuk költséges és hatástalan volt. A legtöbb problémát a túlzott mennyiségű folyadék okozta, ami végül minőségi problémákhoz és elégedetlen ügyfelekhez vezetett.

A folyadékok túlzott felhordásával járó pazarló folyamat - majd a felesleges folyadék eltávolítására szolgáló költséges megoldások alkalmazása - leküzdése érdekében a gumigyártó úgy döntött, hogy új megoldást keres. Ennek fenntarthatóbbnak kellett lennie, korlátoznia kellett a költségeket, és meg kellett akadályoznia a szennyezett munkaterületet - ami veszélyes körülményeket okoz a dolgozók számára.

AutoJet szilikon és polimer szórásos bevonórendszer

A vezető globális permetezési technológiával foglalkozó vállalat szerves részeként a helyi Spraying Systems mérnökünket keresték meg, hogy ossza meg szakértői tanácsait a kérdéssel kapcsolatban. Alapos értékelés után egy kétcsatornás AutoJet® 2008+ rendszer telepítését javasolta - a szilikon és a polimer bevonatok külön-külön történő használatához. A rendszert PulsaJet® fúvókákkal szerelték fel, hogy jelentősen csökkentsék a permetezett folyadékmennyiséget.

A kezdeti helyszíni bemutatót követően az ügyfél beleegyezett egy hosszabb ideig tartó tesztelésbe - ami egy ilyen létfontosságú folyamat esetében elengedhetetlen. Így értékelhették a megoldás költségmegtakarítási lehetőségeit, valamint biztosíthatták a minőséget és a vevői elégedettséget.



Eredmény

A tesztelési fázis után ügyfelünk elégedetten állapította meg, hogy a rendszer a vártnak megfelelően működött. Azonnal döntés született a megoldás bevezetéséről mind a 8 gyártósorukon.

A fenntarthatósági javulás nem kevesebb, mint lenyűgöző. Csak ezzel a viszonylag kis változtatással óriási csökkenést tapasztalnak az energiafelhasználás, a vegyszerhasználat és a kibocsátások terén. A tisztább munkakörnyezet nagymértékben javította a termelés biztonságát is.

A fenntarthatósági fejlesztések mellett a gumigyártó a gyártási folyamatok javulását is tapasztalja. Az állásidő jelentősen csökkent, és a jobb termékminőség azt jelenti, hogy a végfelhasználók is elégedettek.

A megtakarítások együttesen olyan hatalmasak, hogy az ügyfél a javasolt megoldásunk teljes megtérülését mindössze 2 hónap alatt realizálta.