Sajnos mindkét beállítás nem volt optimális:
- A levegő-atomizáló berendezés nem tudta a leválasztószer kapacitását a szalag sebességéhez igazítani. A berendezés túl sok ködöt képzett a gyárban, ami csúszós padlót okozott a tárcsás pasztillátor körül.
- A szállítócsőre permetező teljes kúpos fúvóka túlságosan nedvesítette a terméket. A nyomás csökkentése rossz permetezési teljesítményt eredményezett.
A vállalat olyan megoldást keresett, amely megoldja a problémákat, és tisztább és biztonságosabb munkakörnyezetet teremt.
AutoJet leválasztószer permetező rendszer
Az első bemutatók és tesztek meggyőzték az ügyfelet a permetezési szakértelemről és technológiai képességeinkről. A központi membránszivattyúval összekapcsolva megegyeztünk, hogy 2 különálló rendszert telepítünk, amelyek segítenek megoldani a problémáikat:
- Tárcsás pasztillátor beállítása: Egy AutoJet® 2008+ PWM-vezérlővel három AAB10000AUH-03 PulsaJet®-et tartalmazó fejléc meghajtására . Ez a rendszer nagyobb pontossággal permetezi a szilikon leválasztószert a szalagra, és automatikusan alkalmazkodik a szalag sebességéhez. Többé nincs szükség sűrített levegőre, és ez megakadályozza a szer ködösödését és kiömlését is.
- Szállítócső beállítása: Egy belépő szintű AutoJet® 1008+ vezérlő vezérli az AAB10000AUH-03 PulsaJet®-t a szállítócső optimális permetezési teljesítménye érdekében.
Eredmény
A vegyipari vállalat többféle módon is javította a tárcsapasztillátoros leválasztószer- és granulátum-nedvesítési folyamatát.
Először is, az AutoJet® vezérlők automatikusan alkalmazkodnak a szalag sebességéhez, és megakadályozzák a leválasztószer túlzott kijuttatását és pazarlását. Továbbá a PulsaJet® fúvókáknak köszönhetően nincs szükség többé sűrített levegő használatára a szer permetezéséhez. Ezek a hatékonyságnövekedések minimálisra csökkentik a berendezés karbantartását és tisztítását, és évente mintegy 18 500 euró megtakarítást jelentenek.
Ennél is fontosabb, hogy a rendszer megnövekedett hatékonysága a ködképződést a lehető legkisebbre korlátozta. A korongpasztillátor körüli kifröccsenés és csúszás már a múlté. Továbbá, mivel a gyárból eltűnt a káros köd, a levegő minősége is jelentősen javult. Ez jelentős hatással van a gyár dolgozóinak egészségére és biztonságára, valamint a vegyipari vállalat fenntarthatósági céljaira.