Molte panetterie in tutto il mondo usano una nota glassa brevettata come sostituto del lavaggio delle uova su prodotti ad alto volume come i panini. Di solito viene applicata con ugelli a spruzzo posizionati sopra un trasportatore. In uno stabilimento del Regno Unito gestito da uno dei maggiori gruppi di panificazione in Europa, la glassa è stata applicata in modo continuo attraverso un singolo ugello idraulico a spruzzo piatto VeeJet.
Spruzzando verso l'esterno con un angolo di 90° sopra i vassoi carichi di panini mentre venivano trasportati, c'era una notevole spruzzatura, che copriva le superfici vicine al punto che erano necessari vassoi di raccolta. Ogni ora, durante ogni turno di lavoro, una squadra di pulizia dedicata doveva pulire l'intera area di spruzzatura.
Il processo era evidentemente dispendioso e costoso sia in termini di materiali che di manodopera. Nel 2016 il panificio ha stabilito che la riduzione dei costi operativi correnti doveva essere una priorità, così hanno iniziato a cercare un nuovo sistema di smaltatura.
Sistema di vetrate per panifici
Gli obiettivi del panificio erano semplici: ridurre la quantità di smalto spruzzato e migliorare la pulizia dell'area. La soluzione modulare proposta da Spraying Systems prometteva entrambe le cose.
La proposta prevedeva un sistema di rivestimento AutoJet® PHM AccuGlaze Egg Wash con controller PLC 2250+ in cui lo smalto viene alimentato da due serbatoi da 50 litri, con riempimento automatico, a una testata di spruzzatura PulsaJet® a 6 ugelli. Il sistema utilizza un encoder e spruzza solo quando i panini sono sotto gli ugelli. Tutti gli elementi del sistema, compresi quelli esterni come la velocità del trasportatore, sono continuamente monitorati. Se la velocità cambia, la portata del liquido viene regolata automaticamente di conseguenza.
Gli stessi ugelli PulsaJet® sono unici per i sistemi di spruzzatura. La portata, l'angolo di spruzzo e la dimensione delle gocce sono indipendenti dalla pressione della linea. Il flusso viene modificato accendendo e spegnendo ripetutamente l'ugello molto velocemente (fino a migliaia di cicli al minuto). La percentuale di tempo 'On' (variabile da zero al 100%) determina il volume di liquido spruzzato per unità di tempo. L'abbassamento di un singolo ugello o testata PulsaJet® è completamente flessibile, e gli ugelli non devono essere selezionati solo sulla portata.
Per convalidare le prestazioni di spruzzatura e le aspettative di riduzione del consumo di smalto, il cliente ha optato per una prova in loco prima di effettuare un ordine. Sei settimane dopo sono stati acquistati e installati due sistemi.
Risultato
Il cliente aveva utilizzato lo smalto proprietario a un tasso di oltre 40 litri/ora. Con il sistema AutoJet® il consumo di smalto è stato ridotto a meno di 8 litri/ora. Non c'è più bisogno di pulire durante il turno. Tutta la glassa viene applicata ai panini, con pochissimo overspray. In meno di 3 mesi la panetteria ha raggiunto il pieno recupero dei due sistemi acquistati. Ci sono dei vantaggi correlati. La glassa viene tenuta in frigorifero prima di essere utilizzata.
Il volume trattenuto è ora ridotto, il che significa che anche i costi energetici della refrigerazione sono ridotti. La pulizia oraria era pesante per il consumo di acqua. Pulire solo una volta, alla fine del turno, fa risparmiare acqua. Il cliente ha anche notato un miglioramento della salute e della sicurezza. Con il sistema precedente, lo smalto spruzzato in eccesso che cadeva intorno all'area di spruzzatura era un potenziale pericolo di scivolamento, ora rimosso.