ペットフードメーカーはSprayDry®ノズルの導入で1か月あたり約112万円の節約を実現

ペットフードメーカーはSprayDry®ノズルの導入で1か月あたり約112万円の節約を実現

問題:
あるペットフードメーカーでは、高品質かつ低コストで、食肉タンパク質を乾燥させる方法を探していました。3つの噴霧乾燥装置を1日24時間稼働させていたため、乾燥機を洗浄したり、摩耗したノズルを交換したりするための休止時間は限られていました。乾燥機内では、20.7MPaで噴霧するタングステンカーバイド製ノズルが使用されていましたが、ノズルの摩耗寿命が短く、オリフィスディスクは 4日毎に、旋回装置は12日毎に交換する必要がありました。頻繁に交換やメンテナンスが必要なため、休止時間が増え、運転費用がかさんでいました。

Pet food spraydry application

解決策:
スプレードライ用ノズルSKH-MFP SprayDry®は、同社の課題に適したノズルです。SKH-MFPノズルは、摩耗耐性が高く、寿命の長いタングステンカーバイド材質で構成されています。また、SKH-MFPノズルは低圧の17.2MPaで必要なスプレー角度と粒子径を満たすことができるため、ポンプとノズルの摩耗を最低限に抑えます。 SKH-MFPノズルは、目詰まりを防止する最大異物通過径である点が特徴です。さらに、すばやく簡単にメンテナンスするため、ノズルキャップは手締めで対応。既存の配管に直接組み込むことも可能です。

結果:
新しいSprayDry®ノズルは原材料の品質を維持し、メンテナンス時間を削減します。また、SKH-MFPノズルは以前使用していたノズルよりも低価格で、長く使えるためコスト削減に繋がります。これらの要素を合わせると、同メーカーはランニングコストを1か月あたり約112万円以上節約することに成功しました。

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この事例で使用している製品

スプレードライノズルSKシリーズ

SprayDry® SKH-MFP ノズル

  • 狭い粒子径サイズ分布
  • 耐性構造-ボディおよびキャップは303ステンレススチール製です。
  • オリフィスおよびコアはタングステンカーバイド製です。
  • 固着防止設計によりノズル表面の堆積を削減し、異物混入やホットスポットの心配がありません。
  • 一体型チェックバルブボディにより、液が乾燥機に流れ込むのを防ぎます。

【スプレー乾燥におけるパイオニアの歴史】
1937:Spraying Systems Co.設立。最初の商業用スプレー乾燥用ノズルを開発。
1940年代:Spraying Systems Co.によりSprayDryという表現を確立。
1951:SprayDryをSpraying Systems Co.の登録商標として登録。