코커
1. 켄칭 스프레이
문제점: 코크스 형성을 방지하기 위해 가공 라인의 벽에 얇은 액막을 유지하면서 크래킹 반응을 늦춥니다.
모범 사례: 코크스 드럼 배출구 티에 코커 가스유를 주입하여 벽에 얇은 액막을 유지하면서 균열 반응을 급냉하고 속도를 늦춥니다. MFP(Maximum Free Passage) FullJet® Full Cone 스프레이 노즐은 스프레이 노즐이 막힐 가능성을 줄여주기 때문에 더 오래 사용할 수 있습니다. 넓은 스프레이 각도를 사용할 수 있으며 쉬운 설치를 위해 스프레이 인젝터에 부착할 수 있습니다.
2. 탈포
문제: 코크스 드럼에서 나오는 가스와 함께 거품이 넘어가지 않도록 합니다.
모범 사례: MFP(Maximum Free Passage) FullJet® Full Cone 스프레이 노즐은 스프레이 노즐을 막을 가능성을 줄여 노즐이 더 오래 작동할 뿐만 아니라 낮은 압력에서 우수한 적용 범위와 더 큰 액적 크기를 제공합니다.
3. 오버헤드 워터 워시
문제: 오버헤드 증기 라인에 형성되었을 수 있는 염 침전물을 용해합니다.
모범 사례: 세척수 주입 효과는 최소 25%의 자유수를 유지하면서 액적의 크기와 공정 흐름으로의 주입 지점 위치에 크게 의존합니다. CFD(Computational Fluid Dynamics) 와 같은 고급 모델링 도구를 사용하여 오버헤드 증기 라인의 작동 조건을 모델링하고 분석합니다. 모델링은 특정 공정 흐름에 대한 물의 양, 액적 크기 및 적용 범위와 같은 스프레이 인젝터에 필요한 성능을 결정합니다. 결과의 유효성을 높이려면 모델을 생성하고 시뮬레이션을 실행할 때 정확한 액적 크기 정보를 사용해야 합니다. 인젝터를 설계하기 전에 CFD를 사용하여 성능을 검증하십시오. 주입 지점을 결정하기 위해 유량과 압력 강하를 사용하는 것만으로는 충분하지 않습니다.
4. 워시 오일
문제: 코크스 드럼에서 분류기로 들어가는 뜨거운 증기를 씻고 식히십시오.
모범 사례: MFP(Maximum Free Passage) FullJet® Full Cone 스프레이 노즐은 스프레이 노즐이 막힐 가능성을 줄여서 더 오래 작동합니다. 적절한 증기 대 액체 상호 작용이 최적화되도록 액적 크기를 결정해야 합니다.