Et av de ledende selskapene i gummiindustrien var på utkikk etter et spraybeleggsystem av silikon og polymer som kunne påføres rett før pakking av produktene deres (som f.eks. gummivinduspakninger).
Tidligere brukte de standarddyser, inneholdt i spraykabinetter, for å spraye gummien fra topp til bunn. Disse hyttene var utstyrt med en avsugsinstallasjon for å forhindre overdreven dugg. For tynnere belegg brukte de luftforstøvningsdyser og for tykkere belegg nedsenkingsbad.
Ingen av disse metodene ga det nødvendige resultatet, og å fikse dem var kostbart og ineffektivt. For mye væske forårsaket de fleste problemene og førte til slutt til kvalitetsproblemer og misfornøyde kunder.
For å overvinne den sløsede prosessen med å påføre for mye væske – og deretter bruke kostbare løsninger for å kvitte seg med overflødig væske – bestemte gummiprodusenten seg for å se etter en ny løsning. Det måtte være mer bærekraftig, begrense kostnadene og forhindre et forurenset arbeidsområde – noe som forårsaket farlige forhold for arbeiderne.
AutoJet silikon og polymer spraybeleggsystem
Som en integrert del av det ledende globale sprøyteteknologiselskapet ble vår lokale Spraying Systems-ingeniør kontaktet for å dele sine ekspertråd om problemet. Etter en nøye vurdering foreslo han installasjon av et AutoJet® 2008+ system med to kanaler – for å bruke silikon- og polymerbelegg separat. Systemet var utstyrt med PulsaJet®-dyser for å redusere det sprøytede væskevolumet kraftig.
Etter en første demonstrasjon på stedet ble kunden enige om en test over en lengre periode – avgjørende for en så viktig prosess. På denne måten kunne de vurdere kostnadsbesparelsespotensialet til løsningen og sikre kvaliteten og kundetilfredsheten.
Resultat
Etter testfasen kunne vår kunde med glede konstatere at systemet fungerte som forventet. Beslutningen ble umiddelbart tatt om å rulle ut løsningen for alle deres 8 produksjonslinjer.
Bærekraftsforbedringene er intet mindre enn imponerende. Bare ved å gjøre denne relativt lille endringen opplever de enorme reduksjoner i energibruk, kjemikaliebruk og utslipp. Det renere arbeidsmiljøet har også i stor grad forbedret sikkerheten på produksjonsgulvet.
Bortsett fra bærekraftsforbedringene opplever gummiprodusenten også en forbedret produksjonsprosess. Nedetiden er kraftig redusert og den forbedrede produktkvaliteten betyr at sluttkundene også er fornøyde.
Sammen er besparelsene så enorme at kunden oppnådde en total tilbakebetaling av vår foreslåtte løsning på bare 2 måneder.