Gnotec Sweden zdobywa duży kontrakt dzięki bardziej zrównoważonemu systemowi smarowania zwojów, który pozwala zaoszczędzić ponad 100 000 euro rocznie
![Szwedzkie smarowanie Gnotec do tłoczenia metali](/pl-pl/-/media/dam/industrial/europe/website-images/blog-resources/gnotec-sweden-secures-a-major-contract-thanks-to-a-more-sustainable-coil-lubrication-system.png?h=500&w=702&la=pl-PL&hash=07D79DFE708FB9CF006786C97F350EAD)
15
Lip 19
![](/pl-pl/-/media/dam/industrial/europe/website-images/blog-resources/autojet-p400-square.png?h=300&w=300&hash=44F1B5A424BC851079EA68C09B1661B8)
Po przeprowadzeniu testów natryskiwania na miejscu z użyciem określonych płynów, nasi lokalni eksperci ds. natryskiwania zdecydowali się zainstalować dwa systemy smarowania P400, z których każdy posiada smarownice do cewek zawierające 14 dysz "64270-P1/4JAUCO". 7 dysz w górnej części i 7 w dolnej części każdej smarownicy cewek.
Poprzez całkowite oddzielenie tych dwóch systemów (w tym pomp membranowych, zaworów, regulatorów i rur) eliminujemy możliwość przypadkowego zmieszania dwóch cieczy, które musiały być rozpylane, aby spełnić wymagania kontraktu.
Sygnały do sterowania smarownicami cewek pochodzą z własnego sterownika PLC firmy Gnotec, znajdującego się w maszynie.
Dzięki temu rozwiązaniu system może obsługiwać 2 kategorie części metalowych:
- części, które wymagają smarowania wyłącznie emulsją.
- części głęboko tłoczone, które wymagają zwykłego oleju.
Bez odpowiedniego smarowania dla każdej kategorii narzędzia lub części uległyby uszkodzeniu. Dlatego konieczne jest stosowanie odpowiedniej ilości dla każdej części, która jest tłoczona.
![](/pl-pl/-/media/dam/industrial/europe/website-images/blog-resources/gnotec-case-study.png)
Wynik
Dzięki nowemu systemowi smarowania cewek, firmie Gnotec Sweden udało się zdobyć kontrakt na tłoczenie części samochodowych. Stwierdzono również, że osiągnięto znaczną poprawę w zakresie celów zrównoważonego rozwoju. Zużycie emulsji (oleju) podczas procesu tłoczenia zostało zredukowane o 80% w porównaniu z poprzednim systemem wałków filcowych. Oznacza to około 4.000 euro rocznie.
Największe oszczędności uzyskano jednak dzięki zmniejszeniu zużycia środków chemicznych i wody podczas procesu czyszczenia. Gnotec nie tylko stwierdził, że czyszczenie produktu końcowego jest znacznie łatwiejsze, dzięki mniejszej ilości rozpylanego środka i większej kontroli, ale niektóre produkty nie wymagają w ogóle czyszczenia po zakończeniu procesu produkcji. Oszczędności uzyskane dzięki zwiększeniu wydajności podczas procesu czyszczenia wynoszą ponad 100 000 euro rocznie.