Takže máte plechovku s farbou. Potrebujete nastriekať farbu na preglejku. Máte na sebe rukavice, ochranu očí, a ak ste v uzavretom priestore, aj masku. Prečo?
Vďaka konštrukcii trysky striekacej nádoby väčšina spreja skončí na preglejke - ale nie všetka. Pri striekaní farby sa časť môže rozstrekovať na zem alebo na vaše oblečenie a ruky a našťastie máte na sebe masku, inak by vám nebezpečné chemikálie skončili v pľúcach.
Gratulujeme! Práve ste dostali prvú lekciu z efektivity prenosu.
Voľne definovaná účinnosť prenosu je množstvo nástreku, ktoré opustí striekací hrot, v porovnaní s množstvom, ktoré skončí na určenom povrchu. Toto číslo sa zvyčajne vyjadruje v percentách. Ak teda máte 100 tekutých uncí farby v spreji a približne 80 tekutých uncí dopadne na preglejkovú dosku, účinnosť prenosu spreja je 80 %.
Toto percento je dôležitý údaj pre výrobcov a dodávateľov, pretože udáva, aká je účinnosť striekacej trysky alebo špičky.
Maximalizácia účinnosti prenosu znižuje náklady na materiál, odpad a potenciálne nepriaznivé zdravotné účinky nadmerného postreku. Okrem toho nájdenie najlepšieho riešenia pre našich zákazníkov s najvyššou účinnosťou prenosu priamo súvisí s pozitívnymi ukazovateľmi udržateľnosti. Znížením zbytočných nákladov, obmedzením plytvania materiálom a zvýšením bezpečnosti pracovníkov naši zákazníci vytvárajú udržateľnejšie postupy.
Ako však maximalizujeme účinnosť prenosu? Najprv jej kvantifikáciou.
Kvantifikácia účinnosti prenosu postreku sa dá presne vykonať len prostredníctvom laboratórneho testovania postreku. V závislosti od aktuálneho systému a cieľa nášho zákazníka možno na určenie a maximalizáciu účinnosti prenosu použiť niekoľko prístrojov na charakterizáciu postreku. Jedným z takýchto nástrojov, ktorý sa na testovanie účinnosti prenosu používa najčastejšie, je laboratórny dopravník.
Povedzme, že máme napríklad zákazníka, ktorý by chcel zdokonaliť množstvo čokolády nastriekanej na sušienky a minimalizovať množstvo nastriekané kdekoľvek inde. V tomto prípade by zákazník chcel maximalizovať účinnosť prenosu čokoládovej polevy.
Naším prvým krokom by bolo zmerať množstvo čokolády nastriekanej z trysky. Povieme, že to vyšlo presne na jednu libru. Ďalej zmeriame hmotnosť sušienok bez čokoládovej polevy. Povieme, že to je tiež jedna libra. Potom vyrovnáme sušienky na dopravníku podľa aktuálneho pracovného postupu zákazníka a pošleme ich cez dopravník, pričom na sušienky nastriekame jedno kilo určenej čokoládovej polevy.
Keď sú sušienky potiahnuté, zmeriame celkovú hmotnosť. Pri 100 % účinnosti prenosu bude celková hmotnosť natretých sušienok presne dve libry. To znamená, že jedna libra čokoládovej polevy úplne pokryla jednu libru sušienok a nikde inde nebola nastriekaná žiadna ďalšia poleva.
To je veľmi ťažké dosiahnuť, najmä pri tomto druhu nanášania povlaku. Ideálna účinnosť prenosu by v tomto prípade znamenala akékoľvek zlepšenie súčasných výsledkov zákazníka a my by sme radi videli účinnosť prenosu MINIMÁLNE 80 %. Pri aplikácii povrchovej úpravy na dopravníku, ako je táto, riešenie PulsaJet®takmer vždy zlepší účinnosť prenosu.
Na meranie účinnosti prenosu sa môže použiť ajlaserový systém zobrazovania hárkovalebo LSI. Nasmerovaním laserového listu na nástrek a zhotovením mnohých snímok pomocou našej vysokorýchlostnej kamery môžeme analyzovať rozloženie a tvar nástreku. Pomocou týchto snímok a laserového listu, ktorý zvýrazňuje postrek, môžeme zistiť, či sa v okolí vznášajú prebytočné kvapôčky. Tieto snímky by naznačili, či sa kvapôčky držia alebo nedržia na určenom povrchu. V závislosti od cieľov testovania zákazníka môžeme tieto kvapôčky kvantifikovať ako účinnosť prenosu spreja.
Nakoniec teda meraním a kvantifikáciou účinnosti prenosu získame kontrolný bod, na základe ktorého sa môžeme zlepšovať. Každé zlepšenie účinnosti prenosu znamená menej odpadu, menej nákladov a zlepšenie bezpečnosti pracovníkov. Každé zlepšenie účinnosti prenosu ako také je priamym zlepšením udržateľných obchodných operácií.
