Imate pločevinko barve. Z razpršilom morate pobarvati vezano ploščo. Nosite rokavice, zaščito za oči in, če ste v zaprtem prostoru, masko. Zakaj?
Zaradi konstrukcije šobe razpršilnika večina razpršila konča na vezani plošči, vendar ne vse. Ko brizgate barvo, se lahko nekaj razprši na tla ali na vaša oblačila in roke, na srečo pa nosite masko, sicer bi vam nevarne kemikalije prišle v pljuča.
Čestitamo! Pravkar ste prejeli prvo lekcijo o učinkovitosti prenosa.
Učinkovitost prenosa je ohlapno opredeljena kot količina škropiva, ki zapusti pršilno konico, v primerjavi s količino, ki konča na predvideni površini. To število je običajno izraženo v odstotkih. Če imate 100 tekočih unč barve v razpršilu in približno 80 tekočih unč pristane na vezani plošči, je učinkovitost prenosa razpršilnika 80 %.
Ta odstotek je pomemben podatek za proizvajalce in dobavitelje, saj kaže, kako učinkovita je razpršilna šoba ali konica.
Če je učinkovitost prenosa čim večja, se zmanjšajo stroški materiala, odpadki in morebitni škodljivi vplivi prekomernega brizganja na zdravje. Poleg tega je iskanje najboljših rešitev za naše stranke z najvišjo učinkovitostjo prenosa neposredno povezano s pozitivnimi kazalniki trajnosti. Z zmanjšanjem nepotrebnih stroškov, zmanjšanjem odpadnega materiala in izboljšanjem varnosti delavcev naše stranke ustvarjajo bolj trajnostne prakse.
Toda kako povečamo učinkovitost prenosa? Najprej jo količinsko opredelimo.
Učinkovitost prenosa škropiva je mogoče natančno določiti le z laboratorijskim testiranjem škropljenja. Odvisno od trenutnega sistema in cilja naše stranke lahko za določanje in povečanje učinkovitosti prenosa uporabimo več instrumentov za karakterizacijo pršenja. Eno takih orodij, ki se najpogosteje uporablja za preskušanje učinkovitosti prenosa, je laboratorijski transporter.
Recimo, da imamo na primer stranko, ki želi izpopolniti količino čokolade, razpršene na piškote, in zmanjšati količino čokolade, razpršeno kjer koli drugje. V tem primeru bi stranka rada povečala učinkovitost prenosa čokoladnega premaza.
Naš prvi korak je merjenje količine čokolade, ki se razprši iz šobe. Recimo, da je ta količina znašala natanko en funt. Nato izmerimo težo piškotov brez čokoladnega premaza. Prav tako bomo rekli, da je to en funt. Piškote nato poravnamo na tekočem traku v skladu s trenutnim delovnim postopkom stranke in jih pošljemo skozi tekoči trak, medtem ko na piškote razpršimo en funt določenega čokoladnega premaza.
Ko so piškoti premazani, izmerimo skupno težo. Pri 100-odstotni učinkovitosti prenosa bi bila skupna teža prevlečenih piškotkov natanko dva kilograma. To pomeni, da je en funt čokoladnega premaza v celoti prevlekel en funt piškotov in da nikjer drugje ni bil razpršen noben dodaten premaz.
To je zelo težko doseči, zlasti pri tovrstnem nanašanju premaza. Idealna učinkovitost prenosa bi v tem primeru pomenila kakršno koli izboljšanje trenutnih rezultatov stranke, mi pa želimo, da je učinkovitost prenosa najmanj 80 %. Pri nanašanju premazov na transporterjih, kot je ta, bo rešitev PulsaJet®skoraj vedno izboljšala učinkovitost prenosa.
Za merjenje učinkovitosti prenosa se lahko uporablja tudilaserski sistem za slikanje listovali LSI. Z usmerjanjem laserskega lista na razpršilo in izdelavo številnih slik z našo visokohitrostno kamero lahko analiziramo porazdelitev in obliko razpršila. S temi slikami in laserskim listom, ki osvetljuje razpršilo, lahko ugotovimo, ali na njem plavajo odvečne kapljice. Te slike pokažejo, ali se kapljice držijo predvidene površine ali ne. Odvisno od ciljev stranke pri preskušanju lahko te kapljice količinsko opredelimo kot učinkovitost prenosa pršila.
Z merjenjem in kvantifikacijo učinkovitosti prenosa imamo na koncu na voljo nadzor, ki ga lahko izboljšamo. Vsako izboljšanje učinkovitosti prenosa pomeni manj odpadkov, manj stroškov in večjo varnost delavcev. Vsako izboljšanje učinkovitosti prenosa pomeni neposredno izboljšanje trajnostnega poslovanja.
