Demek bir kutu boya aldın. Bir kontrplak levhayı püskürtmeniz gerekir. Eldiven, göz koruması ve kapalı bir alandaysanız maske takıyorsunuz. Niye ya?
Püskürtme kutusu nozulunun yapısı sayesinde, spreyin çoğu kontrplak levhada biter - ama tamamı değil. Boya püskürttüğünüzde, bazıları yere veya elbiselerinize ve ellerinize sıçrayabilir ve neyse ki maske takıyorsanız veya tehlikeli kimyasallar ciğerlerinize kadar gidebilir.
Tebrikler! Transfer verimliliği konusundaki ilk dersinizi yeni aldınız.
Gevşek bir şekilde tanımlanmış, transfer verimliliği, amaçlanan yüzeyde biten miktara karşı sprey ucunu terk eden sprey miktarıdır. Bu sayı genellikle yüzde olarak ifade edilir. Bu nedenle, 100 sıvı ons sprey boyanız varsa ve kontrplak levha üzerine yaklaşık 80 sıvı ons düşerse, sprey kutusunun aktarım verimliliği %80'dir.
Bu yüzde, bir püskürtme memesi veya ucunun ne kadar etkili olduğunu gösterdiği için üreticiler ve tedarikçiler için önemli bir rakamdır.
Transfer verimliliğini en üst düzeye çıkarmak, malzeme maliyetlerini, israfı ve aşırı püskürtmenin olası olumsuz sağlık etkilerini azaltır. Ayrıca, müşterilerimize en yüksek aktarım verimliliğine sahip en iyi çözümü bulmak, pozitif sürdürülebilirlik göstergeleri ile doğrudan ilişkilidir . Gereksiz maliyetleri azaltarak, malzeme israfını azaltarak ve işçi güvenliğini artırarak müşterilerimiz daha sürdürülebilir uygulamalar yaratıyor .
Ancak transfer verimliliğini nasıl maksimize ederiz? İlk olarak, onu sayısallaştırarak.
Bir spreyin transfer verimliliğini ölçmek, yalnızca laboratuvar sprey testi ile doğru bir şekilde yapılabilir. Mevcut sisteme ve müşterimizin hedefine bağlı olarak, transfer verimliliğini belirlemek ve en üst düzeye çıkarmak için bir dizi sprey karakterizasyon cihazı kullanılabilir. Böyle bir araç ve aktarım verimliliği testi için en sık kullanılan araç, laboratuvar konveyörüdür .
Örneğin, kurabiyelere püskürtülen çikolata miktarını mükemmelleştirmek ve başka herhangi bir yere püskürtülen miktarı en aza indirmek isteyen bir müşterimiz olduğunu varsayalım. Bu durumda müşteri, çikolata kaplamanın transfer verimliliğini en üst düzeye çıkarmak ister.
İlk adımımız, memeden püskürtülen çikolata miktarını ölçmek olacaktır. Bunun tam olarak bir pound çıktığını söyleyeceğiz. Ardından, çikolata kaplaması olmadan kurabiyelerin ağırlığını ölçüyoruz. Bunun da bir pound olduğunu söyleyeceğiz. Daha sonra kurabiyeleri müşterinin mevcut çalışma prosedürüne göre konveyör üzerinde hizalıyoruz ve bir pound belirlenmiş çikolata kaplamasını çerezlerin üzerine püskürterek konveyörden gönderiyoruz.
Çerezler kaplandıktan sonra toplam ağırlığı ölçeceğiz. %100'lük bir aktarım verimliliği için kaplanmış çerezlerin toplam ağırlığı tam olarak iki pound olacaktır. Yani bir pound çikolata kaplaması bir pound kurabiyeyi tamamen kaplamıştı ve başka hiçbir yere ek kaplama püskürtülmedi.
Özellikle bu tür kaplama uygulamalarında bunu başarmak çok zordur. Bu durumda ideal bir transfer verimliliği, müşterinin mevcut sonuçlarında herhangi bir gelişme olacaktır ve biz MİNİMUM %80'lik bir transfer verimliliği görmek isteriz. Bunun gibi bir konveyör kaplama uygulamasında, PulsaJet® çözümü hemen hemen her zaman transfer verimliliğini artıracaktır.
Lazer tabaka görüntüleme sistemi veya LSI, transfer verimliliğini ölçmek için de kullanılabilir. Bir lazer tabakasını spreye yönlendirerek ve yüksek hızlı kameramızla birçok fotoğraf çekerek spreyin dağılımını ve şeklini analiz edebiliriz. Bu görüntüler ve spreyi vurgulayan lazer tabakası ile etrafta yüzen fazla damlacık olup olmadığını görebiliriz. Bu görüntüler, damlacıkların amaçlanan yüzeye yapışıp yapışmadığını gösterir. Müşterinin test etme hedeflerine bağlı olarak, bu damlacıkları spreyin transfer verimliliği olarak ölçebiliriz.
Sonuç olarak, bu nedenle, transfer verimliliğini ölçerek ve nicelleştirerek, üzerinde iyileştirme yapabileceğimiz bir kontrole sahibiz. Transfer verimliliğindeki herhangi bir iyileştirme, daha az atık, daha az maliyet ve işçi güvenliğinde iyileştirmeler anlamına gelir. Bu itibarla, transfer verimliliğindeki herhangi bir gelişme, sürdürülebilir iş operasyonlarında doğrudan bir gelişmedir .
