globe Menu Search
Проучване на случай

Нов процес на нанасяне на покритие удвоява капацитета на производителите на текстил


Textile production rolls

2

Юни 21



Водеща компания в областта на подготовката, боядисването, щамповането и довършителните работи с текстил реши да потърси по-ефективно и устойчиво решение за своя процес на химическа обработка.

Доскоро те потапяха тъканите в две отделни вани. Всяка вана се пълнеше с различни химически продукти, които осигуряваха трайността на крайния продукт. След всяко потапяне платовете трябваше да се изстискат във фуларда и да се изсушат във фурната. Този подход е увеличил производствения процес с много време и разходи.

При нарастващите разходи за енергия и скъпите разходи за персонал и производство текстилната компания реши да подобри ефективността на процеса на нанасяне на химикали.

Контролер AutoJet® E2008+ с дюзи PulsaJet®

Като световен лидер в областта на технологиите за пръскане, Spraying Systems Co. беше потърсена за консултация за разработване на решение, което да осигури същия висококачествен резултат, но на по-ниска цена.

По време на първото предварително посещение нашият местен експерт по пръскане успя да разсее притесненията на производителите относно равномерното разпределение на химикалите върху текстила. След тест на поточната линия и потвърждаване на резултатите от външна лаборатория те разбраха, че ще успеем да надминем очакванията им.

Решението използва система за пръскане AutoJet®, състояща се от:

Монтирани над текстилните листове, дюзите разпръскват необходимото количество в зависимост от скоростта на ролките.

Резултат

Сега, когато вече не е необходимо текстилът да се потапя в две отделни вани, производителят на текстил вижда голямо въздействие върху производствения процес.

На първо място, увеличаването на ефективността е удвоило производствения капацитет. Освен това новият разтвор за пръскане е намалил наполовина разходите за енергия и труд - да не говорим за огромните икономии от разходи за химикали.

Тъй като текстилът се нуждае само от един процес на сушене, производителят е отбелязал и спад на емисиите на CO2 с 1,5 тона - добре дошло подобрение, което ще помогне за постигане на амбициозните цели на компанията за устойчивост.