O companie de top în domeniul pregătirii, vopsitului, ștanțării și finisării textilelor a decis să caute o soluție mai eficientă și mai durabilă pentru procesul lor de tratare chimică.
Până de curând, aceștia scufundau țesăturile în două băi separate. Fiecare baie era umplută cu diferite produse chimice care să asigure durabilitatea produsului final. După fiecare scufundare, foile trebuiau să fie stoarse în foulard și uscate în cuptor. Această abordare a adăugat mult timp și costuri la procesul de producție.
Având în vedere costurile energetice în creștere și costurile ridicate cu personalul și producția, compania textilă a decis să îmbunătățească eficiența procesului de aplicare a substanțelor chimice.
Controler AutoJet® E2008+ cu duze PulsaJet®
În calitate de lider mondial în tehnologia de pulverizare, Spraying Systems Co. a fost consultat pentru a dezvolta o soluție care să ofere același rezultat de înaltă calitate, dar la un cost mai mic.
În timpul primei vizite preliminare, expertul nostru local în pulverizare a reușit să înlăture îngrijorările producătorilor cu privire la distribuția uniformă a substanțelor chimice pe textile. După un test în linie și validarea rezultatelor de către un laborator extern, aceștia au înțeles că vom fi capabili să le depășim așteptările.
Soluția utilizează un sistem de pulverizare AutoJet® compus din:
- -Un panou de control AutoJet® 2008+ cu sistem de pompare
- -10 x duze PulsaJet® AAB10000AUH-03 montate pe un colector de pulverizare
Montate deasupra foilor textile, duzele pulverizează cantitatea necesară în funcție de viteza rolelor.
Rezultat
Acum, când materialul textil nu mai trebuie să fie scufundat în două băi separate, producătorul de textile a observat un impact mare asupra procesului de producție.
În primul rând, creșterea eficienței a dublat capacitatea de producție. În plus, noua soluție de pulverizare a înjumătățit costurile cu energia și cu forța de muncă - ca să nu mai vorbim de economiile enorme în ceea ce privește costurile cu produsele chimice.
Deoarece textilele au nevoie de un singur proces de uscare, producătorul a înregistrat, de asemenea, o scădere de 1,5 tone a emisiilor de CO2 - o îmbunătățire binevenită care va contribui la îndeplinirea obiectivelor ambițioase de sustenabilitate ale companiei.