Vodilno podjetje na področju priprave, barvanja, žigosanja in dodelave tekstila se je odločilo poiskati učinkovitejšo in trajnostno rešitev za svoj postopek kemične obdelave.
Do nedavnega so tkanine potopili v dve ločeni kopeli. Vsaka kopel je bila napolnjena z različnimi kemičnimi izdelki, ki so zagotavljali trajnost končnega izdelka. Po vsakem potopljenju je bilo treba tkanine iztisniti v foularju in posušiti v sušilniku. Ta pristop je proizvodnemu procesu dodal veliko časa in stroškov.
Zaradi naraščajočih stroškov energije ter dragih stroškov osebja in proizvodnje se je tekstilno podjetje odločilo izboljšati učinkovitost postopka uporabe kemikalij.
Krmilnik AutoJet® E2008+ s šobami PulsaJet®
Kot vodilnemu svetovnemu proizvajalcu razpršilne tehnologije so se pri podjetju Spraying Systems Co. posvetovali za razvoj rešitve, ki bi zagotavljala enako kakovosten rezultat, vendar z nižjimi stroški.
Med prvim predhodnim obiskom je naš lokalni strokovnjak za pršenje uspel odpraviti skrbi proizvajalcev glede enakomerne porazdelitve kemikalij na tekstilu. Po preskusu v liniji in potrditvi rezultatov v zunanjem laboratoriju so razumeli, da bomo lahko presegli njihova pričakovanja.
Rešitev uporablja razpršilni sistem AutoJet®, ki ga sestavljajo:
- krmilno ploščo AutoJet® 2008+ s črpalnim sistemom
- -10 x šob PulsaJet® AAB10000AUH-03, nameščenih na razpršilni kolektor
Šobe, nameščene nad tekstilnimi listi, razpršijo zahtevano količino glede na hitrost valjev.
Rezultat
Zdaj, ko tekstila ni več treba potopiti v dve ločeni kopeli, je proizvajalec tekstila opazil velik vpliv na proizvodni proces.
Najprej se je zaradi večje učinkovitosti podvojila proizvodna zmogljivost. Poleg tega je nova razpršilna rešitev prepolovila stroške energije in dela, da ne omenjamo velikega prihranka pri stroških kemikalij.
Ker tekstil potrebuje le en postopek sušenja, je proizvajalec zabeležil tudi zmanjšanje emisij CO2 za 1,5 tone - dobrodošlo izboljšanje, ki bo pripomoglo k doseganju ambicioznih trajnostnih ciljev podjetja.