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Estudio de caso

El sistema de enrollado de pañuelos ahorra al fabricante 40.000 euros y mejora la sostenibilidad


Rollo de papel higiénico

16

Ago 19



Un importante fabricante de papel higiénico enrollaba rollos de papel higiénico comercial alrededor de tubos con núcleo de cartón. Los tapones de plástico se insertaban en los rollos individuales después de que se cortaran de los largos troncos de papel higiénico en rollos individuales. Los tubos de núcleo y los tapones eran costosos y, en última instancia, se desechaban una vez utilizado el rollo de papel higiénico, lo que generaba residuos innecesarios. El fabricante quería aumentar el número de hojas en el rollo con un sistema de enrollado de papel tisú. El objetivo era que esto redujera los gastos operativos y mejorara la sostenibilidad del producto.

Sistema de enrollado de papel tisú

El sistema de enrollado de papel tisú consiste en un sistema de pulverización AutoJet® E1850+ que aplica una ligera niebla sobre el papel tisú mientras se enrolla directamente en una fina varilla metálica. Ocho boquillas PulsaJet® con configuración de atomización de aire de bajo caudal son accionadas por la bobinadora y rocían lo suficiente para asegurar que el tejido se adhiera a la varilla metálica. Las boquillas PulsaJet®, accionadas eléctricamente, se mueven rápidamente para mantener una tasa de aplicación muy baja y evitar el exceso de humectación. Una vez que el rollo de papel tisú está completamente formado, la varilla metálica es empujada fuera del rollo, dejando sólo el producto de papel tisú. Ya no son necesarios los tubos de núcleo de cartón ni las tapas de plástico.

Resultado

El nuevo sistema de enrollado de tisú ha ayudado al fabricante a alcanzar todos sus objetivos para la línea de tisú sin núcleo. La eliminación de los tubos de cartón permite enrollar más hojas de papel tisú en cada rollo. El ahorro anual obtenido al eliminar los tubos de cartón y las tapas de plástico es de más de 40.000 euros. El periodo de amortización del nuevo equipo de pulverización fue de unos siete meses. Además, el fabricante ha mejorado la sostenibilidad al eliminar componentes que antes se desechaban.