Een toonaangevende fabrikant van tissuepapier wikkelde rollen commercieel toiletpapier rond kartonnen kernbuizen. Plastic einddoppen werden in individuele rollen gestoken nadat ze van lange tissuestammen in individuele rollen waren gesneden. De kernbuizen en doppen waren duur en werden uiteindelijk weggegooid nadat de tissuerol was gebruikt, waardoor onnodig afval ontstond. De fabrikant wilde het aantal vellen op de rol verhogen met een tissue-rollensysteem. Het doel was dat dit de bedrijfskosten zou verminderen en de duurzaamheid van het product zou verbeteren.
Tissue rolsysteem
Het tissue rolling systeem bestaat uit een AutoJet® E1850+ sproeisysteem dat een lichte nevel op het tissue aanbrengt terwijl het direct op een dunne metalen staaf wordt gewikkeld. Acht PulsaJet® verstuivers met een lage luchtstroom worden door de wikkelmachine in werking gesteld en verstuiven net lang genoeg om ervoor te zorgen dat het weefsel zich aan de metalen staaf hecht. De elektrisch bediende PulsaJet® sproeiers worden snel in werking gesteld om een zeer lage toepassingssnelheid te handhaven en overbevochtiging te voorkomen. Nadat de tissuprol volledig gevormd is, wordt de metalen staaf uit de rol geduwd, zodat er alleen tissueproduct overblijft. Kartonnen kernbuizen en plastic eindkappen zijn niet meer nodig.
Resultaat
Het nieuwe tissue-rollensysteem heeft de fabrikant geholpen al zijn doelstellingen voor de coreless tissue-lijn te bereiken. Door het wegvallen van de kartonnen kernkokers kunnen meer vellen tissue op elke rol worden gewikkeld. De jaarlijkse besparing door het weglaten van de kartonnen kokers en de plastic eindkappen bedraagt meer dan € 40.000. De terugverdientijd van de nieuwe spuitapparatuur bedroeg ongeveer zeven maanden. Bovendien heeft de fabrikant de duurzaamheid verbeterd door onderdelen te elimineren die vroeger werden weggegooid.