Juhtiv ettevõte, mis tegeleb tekstiilide ettevalmistamise, värvimise, tembeldamise ja viimistlusega, otsustas otsida tõhusamat ja säästvamat lahendust oma keemilise töötlemise protsessile.
Kuni viimase ajani kastsid nad kangaid kahes eraldi vannis. Mõlemad vannid olid täidetud erinevate keemiatoodetega, mis tagasid lõpptoote vastupidavuse. Pärast iga kastmist tuli linad fooliumisse pressida ja ahjus kuivatada. Selline lähenemine lisas tootmisprotsessile palju aega ja kulusid.
Kasvavate energiakulude ning kallite personali- ja tootmiskulude tõttu otsustas tekstiiliettevõte parandada oma kemikaalide pealekandmise protsessi tõhusust.
AutoJet® E2008+ kontroller koos PulsaJet® düüsidega
Kuna Spraying Systems Co. on maailma juhtiv pihustustehnoloogia tootja, konsulteeriti temaga, et töötada välja lahendus, mis annaks sama kvaliteetse tulemuse, kuid madalamate kuludega.
Esimese esialgse visiidi käigus suutis meie kohalik pihustusekspert kõrvaldada tootjate mure kemikaalide ühtlase jaotumise pärast tekstiilil. Pärast in-line testi ja tulemuste valideerimist välislabori poolt said nad aru, et me suudame nende ootusi ületada.
Lahenduses kasutatakse AutoJet® pihustussüsteemi, mis koosneb järgmistest osadest:
- -AutoJet® 2008+ juhtpaneel koos pumbasüsteemiga
- AutoJet® 2008+ juhtpaneel koos pumbasüsteemiga - -10 x PulsaJet® AAB10000AUH-03 pihustid, mis on paigaldatud pihustuskollektorile
Tekstiililehtede kohale paigaldatud pihustid pihustavad vajaliku koguse vastavalt rullide kiirusele.
Tulemus
Nüüd, kui tekstiili ei pea enam kastma kahes eraldi vannis, on tekstiilitootja näinud suurt mõju tootmisprotsessile.
Esiteks on tõhususe suurenemine kahekordistanud tootmisvõimsust. Lisaks on uus pihustuslahendus vähendanud energia- ja tööjõukulusid poole võrra, rääkimata tohutu kokkuhoiust kemikaalikulude osas.
Kuna tekstiil vajab ainult ühte kuivatusprotsessi, on tootja täheldanud ka 1,5 tonni CO2 heitkoguste vähenemist - see on teretulnud paranemine, mis aitab saavutada ettevõtte ambitsioonikaid jätkusuutlikkuse eesmärke.