Ranskalainen suuri valmisruokayritys käytti annostelulaitetta voin levittämiseen valmiisiin voileipiinsä. Voin levittämiseen viipaleille käytettiin mekaanista veistä. Valitettavasti tämä ratkaisu aiheutti useita ongelmia.
Ensinnäkin oli hyvin vaikeaa valvoa voin määrää viipaletta kohti. Eri voileipien välillä oli vaihtelua käytetyn voin kokonaismäärässä ja tavassa, jolla se levitettiin viipaleille.
Toiseksi voita putosi paljon veitsestä liukuhihnalle, mikä sotki koko linjan, myös voileivät. Tämä johti siihen, että romun määrä ei ollut hyväksyttävissä ja seisokkiaika lisääntyi puhdistuksen ja huollon vuoksi.
Epäjohdonmukaiseen laatuun ja liukuhihnan likaantumiseen liittyvien ongelmien ratkaisemiseksi voileipien tuottajat päättivät etsiä ratkaisua.
AutoJet® AccuCoat® -modulaarinen lämmitetty elintarvikekontaktiruiskutusjärjestelmä PulsaJet®-suuttimilla
Spraying Systems Co:n ratkaisussa käytetään AutoJet® AccuCoat® Modular -modulaarista lämmitettyä elintarvikekontaktiruiskutusjärjestelmää. Se koostuu seuraavista osista:
- AutoJet® 2250+ -ohjauspaneeli
-lämmitetty, suljettu laatikkoversio, jossa on 2 PulsaJet®-automaattisuutinta , joilla voidaan ruiskuttaa 2 voileipäätoisistaan riippumatta
Lämmitetyn järjestelmän avulla voimme ruiskuttaa voita juuri oikean määrän ja oikeassa lämpötilassa viipaleille. Jos voin lämpötila on liian alhainen, viskositeetti on liian korkea. Mutta kun lämpötila on liian korkea, rasva ja öljy alkavat erottua.
Tulos
AutoJet® AccuCoat® Modulaarisen lämmitetyn ruiskutusjärjestelmän käyttö on parantanut voin annosteluprosessia huomattavasti. Jokaiseen viipaleeseen voidaan ruiskuttaa tasaisesti täsmälleen sama määrä voita. Vyötärö vähenee merkittävästi ja voin kulutus on vähentynyt noin 25 %. Voileipien laatu ja ulkonäkö ovat parantuneet huomattavasti. Puhdistukseen ja huoltoon tarvittava seisokkiaika on lyhentynyt noin 20 %. Kaiken kaikkiaan nämä parannukset ovat johtaneet yhdeksän kuukauden arvioituun takaisinmaksuaikaan.