Un fabricant mondial de produits de construction en fibre-ciment avait besoin de pulvériser un revêtement de résine exclusif sur les panneaux de revêtement pour faciliter le processus de séchage. L'ancien système de pulvérisation, qui n'était pas équipé d'un contrôleur, produisait un revêtement irrégulier et une surpulvérisation désordonnée. Les planches étant produites à des vitesses pouvant varier jusqu'à 65 %, l'incapacité du système à ajuster automatiquement le débit en fonction de la vitesse de la ligne était également problématique.
L'entreprise avait besoin d'une solution de pulvérisation capable d'appliquer le revêtement avec précision, en minimisant les projections et les déchets. Cela permettrait de réduire la maintenance, le nettoyage, les déchets et les heures de travail associées. Il était primordial d'atteindre ces objectifs tout en étant capable de modifier à la volée la vitesse de la ligne et les programmes de production sans changer de buse de pulvérisation.
Le système d'enduction de résine AutoJet
La société a acheté notre système d'enduction de résine AutoJet®. Celui-ci comprend le système de pulvérisation AutoJet E1850+, un collecteur PulsaJet® fermé équipé de six buses de pulvérisation à commande électrique PulsaJet®AA10000AUH-104210 et de buses UniJet® PWMD. Avant d'entrer dans le four de séchage, les planches de bardage sont transportées sous le collecteur de pulvérisation de 1676 mm et pulvérisées avec le revêtement de résine à une hauteur de 216 mm. Nous utilisons une gamme de débits de 1,5 à 7,5 litres/heure par buse.
Le système AutoJet® offre un contrôle de pulvérisation de précision (PSC) pour garantir un placement précis et uniforme du revêtement de résine. Tout ceci est réalisé avec un minimum de déchets, même avec des vitesses de ligne allant de 90 à 150 mètres/minute. La possibilité de produire une large gamme de débits élimine la nécessité de modifier les paramètres de pulvérisation en cours de production.
Résultat
Le système de pulvérisation AutoJet® E1850+ a permis de réaliser des économies considérables au cours des quatre premiers mois de fonctionnement. Il a permis de réduire la consommation d'un revêtement en résine coûteux et le nettoyage de l'excédent de pulvérisation. En outre, l'amélioration de l'uniformité de la qualité a permis de réduire le nombre de déchets et d'éliminer la nécessité de les transporter. En outre, PSC a mis fin aux inquiétudes concernant le débit.
Le succès du système a conduit le fabricant de fibres-ciment à prévoir une économie annuelle de 80 000 €. Cela s'est traduit par un délai d'amortissement de l'investissement de moins de trois mois. L'entreprise a également approuvé les dépenses d'investissement pour 12 systèmes supplémentaires destinés à une utilisation similaire dans d'autres usines.
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