En global produsent av fibersementbyggprodukter trengte å spraye et proprietært harpiksbelegg på sideplater for å hjelpe tørkeprosessen. Det forrige spraysystemet, som manglet en kontroller, resulterte i inkonsekvent belegg og rotete overspray. Med brett som ble produsert med hastigheter som varierte opptil 65 %, var systemets manglende evne til automatisk å justere strømningshastighet basert på linjehastighet også problematisk.
Selskapet krevde en sprayløsning som presist ville påføre belegget med minimal overspray og avfall. Dette vil redusere vedlikehold, opprydding, skrapmateriale og tilhørende arbeidstimer. Å nå disse målene, samtidig som det var i stand til å gjøre endringer i linjehastigheter og produksjonsplaner uten å bytte ut sprøytedyser, var også avgjørende.
AutoJet ® harpiksbeleggsystemet
Selskapet kjøpte vårt AutoJet®-harpiksbeleggssystem. Dette inkluderer AutoJet E1850+ sprøytesystem , en innelukket PulsaJet® header utstyrt med seks PulsaJet®AA10000AUH-104210 elektrisk aktiverte spraydyser og UniJet® PWMD-spisser . Før de går inn i tørkeovnen, transporteres sideplater under 1676 mm sprayhodet og sprayes med harpiksbelegget fra en 216 mm sprayhøyde. Vi bruker et strømningshastighetsområde på 1,5 til 7,5 liter/time per dyse.
AutoJet®-systemet gir Precision Spray Control (PSC) for å sikre nøyaktig, jevn plassering av harpiksbelegget. Alt dette oppnås med minimalt avfall – selv med linjehastigheter fra 90 til 150 meter/minutt. Evnen til å produsere et bredt spekter av strømningshastigheter eliminerer behovet for å endre sprøyteinnstillingene under produksjonen.
Resultat
AutoJet® E1850+ spraysystem ga betydelige kostnadsfordeler i løpet av de første fire månedene av drift. Det reduserte forbruket av det dyre harpiksbelegget og opprydding av rotete overspray. Videre førte den forbedrede kvalitetskonsistensen til at det ble laget mindre skrap og eliminerte behovet for å frakte det bort. I tillegg satte PSC strømningshastigheten til hvile.
Systemets suksess førte til at fibersementprodusenten projiserte en årlig besparelse på € 80 000. Dette ble oversatt til en tilbakebetalingstid på mindre enn tre måneder på investeringen. Det resulterte også i at selskapet godkjente kapitalutgiftene for 12 tilleggssystemer for tilsvarende bruk i andre anlegg.
Finn ut hvordan vi kan gjøre sprayprosessen din mer effektiv.