Un célèbre fabricant de plats cuisinés avait besoin d'appliquer un glaçage à l'œuf sur son Yorkshire pudding pour garantir un accompagnement savoureux. Au fil des années, ils ont perfectionné leur recette de glaçage à l'œuf selon des exigences très spécifiques : Maximum 2gr. de glaçage par tarte à une température entre 5 et 8°C.
Pour ce faire, ils utilisaient un système de disques rotatifs pour appliquer le glaçage sur les puddings au fur et à mesure qu'ils arrivaient sur un convoyeur mobile par rangées de 6. Malheureusement, ce système utilisait un processus de recirculation qui réchauffait le glaçage. Il ajoutait de la température au bain d'oeufs plus rapidement qu'il ne pouvait le faire, ce qui entraînait la mise au rebut d'ingrédients. De plus, le système utilisé n'était pas assez précis pour garantir un maximum de 2gr. par pudding. Il est clair que cette solution n'était plus viable.
Pour résoudre le problème, le transformateur alimentaire s'est mis à la recherche d'une méthode cohérente et précise pour appliquer le glaçage à l'œuf afin de répondre à ses exigences. De cette façon, il pouvait améliorer la qualité de ses puddings et réduire les déchets
Système de glaçage d'oeufs AutoJet® avec buses PulsaJet
Notre spécialiste local de la pulvérisation a été contacté pour présenter une solution qui répondrait aux attentes. Avec 80 ans d'expérience dans la technologie de pulvérisation et une gamme desystèmes alimentaires spécialisés, nous avions exactement ce que le client recherchait.
Avec son ingénieur de production, nous avons opté pour un système de glaçage d'œufs AutoJet®. Celui-ci contient :
- - Un contrôleur AutoJet® F1850+ avec une armoire pneumatique (le processeur alimentaire fournit le liquide sous pression à nos buses de pulvérisation)
- - 6x AA10000-114860 Buses PulsaJet®
Résultat
En tant que nouveau client, le transformateur de plats cuisinés était convaincu que nous allions lui fournir la solution dont il avait besoin. Le système AutoJet® Egg Glazing apporte la cohérence et la précision qu'ils recherchaient. En conséquence, ils économisent maintenant 500 £/jour en coûts de produits mis au rebut. Le contrôle total de l'application signifie également que la qualité des Yorkshire puddings s'est améliorée et qu'elle est beaucoup plus régulière qu'auparavant.