Une entreprise leader dans la préparation, la teinture, l'estampage et la finition de textiles a décidé de rechercher une solution plus efficace et durable pour son processus de traitement chimique.
Jusqu'à récemment, elle immergeait les tissus dans deux bains séparés. Chaque bain était rempli de différents produits chimiques destinés à garantir la durabilité du produit final. Après chaque immersion, les feuilles devaient être essorées dans le foulard et séchées au four. Cette approche ajoutait beaucoup de temps et de coûts au processus de production.
Face à l'augmentation des coûts énergétiques et des frais de personnel et de production, l'entreprise textile a décidé d'améliorer l'efficacité de son processus d'application chimique.
Contrôleur AutoJet® E2008+ avec des buses PulsaJet®
En tant que leader mondial dans le domaine de la technologie de pulvérisation, Spraying Systems Co. a été consultée pour mettre au point une solution permettant d'obtenir le même résultat de haute qualité mais à un coût moindre.
Lors de la première visite préliminaire, notre expert local en pulvérisation a réussi à dissiper les inquiétudes des producteurs quant à la répartition uniforme des produits chimiques sur le textile. Après un test en ligne, et la validation des résultats par un laboratoire externe, ils ont compris que nous serions en mesure de dépasser leurs attentes.
La solution utilise un système de pulvérisation AutoJet® composé de :
- -Un panneau de commande AutoJet® 2008+ avec un système de pompe
- 10 buses PulsaJet® AAB10000AUH-03 montées sur un collecteur de pulvérisation
Montées au-dessus des feuilles de textile, les buses pulvérisent la quantité requise en fonction de la vitesse des rouleaux.
Résultat
Maintenant que le textile n'a plus besoin d'être immergé dans deux bains séparés, le producteur de textile a constaté un impact important sur le processus de production.
Tout d'abord, l'augmentation de l'efficacité a permis de doubler la capacité de production. En outre, la nouvelle solution de pulvérisation a réduit de moitié les coûts d'énergie et de main-d'œuvre, sans parler des économies considérables réalisées sur les produits chimiques.
Comme les textiles ne nécessitent qu'un seul processus de séchage, le producteur a également constaté une baisse de 1,5 tonne des émissions de CO2, une amélioration bienvenue qui l'aidera à atteindre ses objectifs ambitieux en matière de développement durable.