Une grande entreprise de plats cuisinés en France utilisait une unité de dosage pour étaler le beurre sur ses sandwiches prêts à consommer. Un couteau mécanique était utilisé pour étaler le beurre sur les tranches. Malheureusement, cette solution posait plusieurs problèmes.
Tout d'abord, il était très difficile de contrôler la quantité de beurre par tranche. D'un sandwich à l'autre, le volume total de beurre utilisé et la façon dont il était étalé sur les tranches variaient.
Deuxièmement, une grande quantité de beurre tombait du couteau sur la bande transporteuse, ce qui perturbait toute la ligne, y compris les sandwichs. Il en résultait des taux de rebuts inacceptables et une augmentation des temps d'arrêt pour le nettoyage et la maintenance.
Pour résoudre les problèmes de qualité inégale et de contamination du convoyeur, les producteurs de sandwichs ont décidé de chercher une solution.
Système modulaire de pulvérisation chauffée AutoJet® AccuCoat® pour contact alimentaire avec buses PulsaJet®
la solution de
Spraying Systems Co. utilise un système modulaire chauffé de pulvérisation au contact des aliments AutoJet® AccuCoat®. Il se compose de :
- Un panneau de commande AutoJet® 2250+
-Un collecteur chauffé, version boîte fermée, avec 2 buses automatiques PulsaJet® pour pulvériser 2 sandwichsindépendamment
Le système chauffé nous permet de pulvériser le beurre avec exactement la bonne quantité et la bonne température sur les tranches. Si la température du beurre est trop basse, la viscosité est trop élevée. Mais lorsque la température est trop élevée, la graisse et l'huile commencent à se séparer.
Résultat
L'utilisation du système modulaire de pulvérisation chauffée AutoJet® AccuCoat® a considérablement amélioré le processus de dosage du beurre. Chaque tranche peut être pulvérisée uniformément avec exactement la même quantité de beurre. La taille est réduite de manière significative et la consommation de beurre a été réduite d'environ 25%. La qualité et l'apparence des sandwichs se sont beaucoup améliorées. Les temps d'arrêt pour le nettoyage et l'entretien ont été réduits d'environ 20 %. Dans l'ensemble, ces améliorations ont permis d'obtenir un délai de récupération estimé à neuf mois.