Az egyik vezető papírzsebkendőgyártó kereskedelmi WC-papír tekercseket tekert kartonpapír magcsövek köré. Az egyes tekercsekbe műanyag zárókupakokat helyeztek, miután a hosszú szövetrudakból egyedi tekercsekre vágták őket. A magcsövek és a kupakok költségesek voltak, és végül a papírzsebkendőtekercs felhasználása után kidobásra kerültek, ami felesleges hulladékot okozott. A gyártó a tekercsen lévő lapok számát egy papírzsebkendő-gurító rendszerrel kívánta növelni. A cél az volt, hogy ez csökkentse a működési költségeket és javítsa a termék fenntarthatóságát.
Zsebkendőgurító rendszer
A papírzsebkendő-gurító rendszer egy AutoJet® E1850+ szórórendszerből áll, amely enyhe ködöt juttat a papírzsebkendőre, miközben azt közvetlenül egy vékony fémrúdra tekerik . Nyolc PulsaJet® fúvóka alacsony áramlású levegőporlasztó berendezéssel a tekercselőgép indítja el, és éppen csak annyi ideig permetez, amennyi elegendő ahhoz, hogy a szövet a fémrúdhoz tapadjon. Az elektromosan működtetett PulsaJet® fúvókák gyorsan ciklizálnak a nagyon alacsony felhordási sebesség fenntartása és a túlnedvesítés elkerülése érdekében. Miután a szövet tekercs teljesen kialakult, a fémrudat kinyomják a tekercsből, és csak a szövettermék marad. A karton magcsövekre és a műanyag végzárókra már nincs szükség.
Eredmény
Az új szövethengerlési rendszer segített a gyártónak elérni a mag nélküli szövetsorral kapcsolatos összes célját. A kartonmagcsövek megszüntetése lehetővé teszi, hogy egy tekercsre több papírszövetet lehessen tekerni. A kartoncsövek és a műanyag zárókupakok megszüntetésével elért éves megtakarítás több mint 40 000 EUR. Az új szóróberendezés megtérülési ideje körülbelül hét hónap volt. Ezenkívül a gyártó javította a fenntarthatóságot a korábban kidobásra ítélt alkatrészek megszüntetésével.