Egy nagy franciaországi élelmiszeripari vállalat egy adagolóegységet használt a kész szendvicsek vajjal való megkenéséhez. A vajat egy mechanikus késsel kenték a szeletekre. Sajnos ez a megoldás számos problémát okozott.
Először is, nagyon nehéz volt szabályozni a szeletenkénti vajmennyiséget. A különböző szendvicsek között a felhasznált vaj teljes mennyisége és a szeletekre való kenés módja is eltérő volt.
Másodszor, sok vaj esett le a késről a futószalagra, ami az egész szalagot, beleértve a szendvicseket is, összezavarta. Ez elfogadhatatlan selejtarányt és a tisztítás és karbantartás miatt megnövekedett állásidőt eredményezett.
A szendvicsgyártók az inkonzisztens minőség és a szállítószalag szennyeződésével kapcsolatos problémák megoldása érdekében úgy döntöttek, hogy megoldást keresnek.
AutoJet® AccuCoat® moduláris fűtött élelmiszerrel érintkező permetező rendszer PulsaJet® fúvókákkal
a
Spraying Systems Co. megoldása egy AutoJet® AccuCoat® moduláris fűtött élelmiszerrel érintkező permetező rendszert használ. A rendszer a következőkből áll:
-Egy fűtött, zárt dobozos kivitelű elosztó, 2 PulsaJet® automata fúvókával 2 szendvicsfüggetlenpermetezéséhez
A fűtött rendszer lehetővé teszi, hogy a vajat pontosan a megfelelő mennyiségben és a megfelelő hőmérsékleten permetezzük a szeletekre. Ha a vaj hőmérséklete túl alacsony, a viszkozitása túl magas. Ha viszont a hőmérséklet túl magas, a zsír és az olaj elkezd szétválni.
Eredmény
Az AutoJet® AccuCoat® moduláris fűtött szórórendszer használata drámaian javította a vaj adagolási folyamatát. Minden szeletre pontosan ugyanannyi vajat lehet egyenletesen permetezni. Jelentősen csökkent a deréktávolság, és a vajfogyasztás körülbelül 25%-kal csökkent. A szendvicsek minősége és megjelenése sokat javult. A tisztítási és karbantartási állásidő körülbelül 20%-kal csökkent. Összességében ezek a fejlesztések kilenc hónapos becsült megtérülési időt eredményeztek.