Et stort nærmatfirma i Frankrike brukte en doseringsenhet for å spre smør på de klare til å spise smørbrød. En mekanisk kniv ble brukt til å fordele smøret på skivene. Dessverre forårsaket denne løsningen en rekke problemer.
For det første var det veldig vanskelig å kontrollere mengden smør per skive. Mellom forskjellige smørbrød var det en variasjon i totalt smørvolum som ble brukt og måten det ble spredt på skivene.
For det andre falt det mye smør fra kniven på løpende bånd og rotet hele linjen, inkludert smørbrødene. Dette resulterte i uakseptable skraphastigheter og økt nedetid på grunn av rengjøring og vedlikehold.
For å løse de inkonsekvente problemene med kvalitet og transportbåndforurensning bestemte sandwichprodusentene seg for å se etter en løsning.
AutoJet® AccuCoat® Modulært oppvarmet matkontaktsprøytesystem med PulsaJet®-dyser
Spraying Systems Co.s løsning bruker et AutoJet® AccuCoat® modulært oppvarmet matkontaktspraysystem . Det består av:
• Et AutoJet® 2250+ kontrollpanel
• En oppvarmet, lukket boksversjon manifold, med 2 PulsaJet® automatiske dyser for spraying av 2 smørbrød uavhengig av hverandre
Det oppvarmede systemet gjør at vi kan spraye smøret med nøyaktig riktig mengde og riktig temperatur på skivene. Hvis temperaturen på smøret er for lav, er viskositeten for høy. Men når temperaturen er for høy, begynner fettet og oljen å skille seg.
Resultat
Bruk av AutoJet® AccuCoat® Modular Heated Spray System har forbedret smørdoseringsprosessen dramatisk. Hver skive kan sprayes jevnt med nøyaktig samme mengde smør. Midjen er betydelig redusert og forbruket av smør er redusert med ca. 25 %. Kvaliteten og utseendet på smørbrødene ble mye bedre. Nedetid for rengjøring og vedlikehold er redusert med ca. 20 %. Totalt sett har disse forbedringene resultert i en estimert tilbakebetalingstid på ni måneder.