Een toonaangevend bedrijf dat bakstenen produceert, brengt een waterdichte coating aan op alle bakstenen die ze produceren. Om ervoor te zorgen dat de acrylcoating het gewenste effect heeft, moet deze worden aangebracht op de boven- en voorkant van alle stenen terwijl ze op een plaat liggen van 1,5 m².
Tot voor kort gebruikten ze een eenvoudige pomp om de acrylcoating door een enkele sproeier te sturen. Deze sproeier sproeide constant terwijl deze over de plaat werd bewogen om zo alle stenen te bereiken. Het doel was om 1 gram per steen te sproeien, maar de bestaande opstelling leverde onnauwkeurige doses op tussen 2,5 en 3,5 gram per steen.
Als gevolg van dit verspillende systeem was het fabricageproces te duur. De enorme verspilling van dure coating zorgde er ook voor dat de plaat tussen toepassingen door gereinigd moest worden. Het was duidelijk dat ze een duurzamere oplossing nodig hadden.
AutoJet® E2008+ tweekanaalscontroller met PulsaJet® sproeiers
Na uitgebreide tests in een van onze technologiecentra hebben we een oplossing gekozen die kon voldoen aan de gestelde eisen op het gebied van gewicht en snelheid.
De oplossing maakt gebruik van een AutoJet®-sproeisysteem dat bestaat uit:
- • Een AutoJet® 2008+ tweekanaalscontroller
- • 3 x PulsaJet® AAB10000AUH-03 sproeiers per kanaal
- • Automatisch drukvat voor het toevoeren van de acrylcoating naar de sproeiers
De automatische sproeiers zijn gemonteerd op een header waarbij één kanaal naar de stenen gericht is en het andere kanaal naar buiten gericht. Terwijl het bord naar binnen toe beweegt, sproeien we via het eerste kanaal om de boven- en zijkant te bedekken en het tweede kanaal wordt geactiveerd om de andere kant te besproeien terwijl het bord weg beweegt.
Met het nieuwe systeem wordt de coating nauwkeuriger en met een minimum aan overspray aangebracht.
Resultaat
Het gebruik van het AutoJet® Sproeisysteem heeft een grote impact gehad op het productieproces van deze baksteenfabrikant. Het aanbrengen van de acrylcoating wordt nauwkeuriger en met een minimum aan overspray aangebracht. Als gevolg van het efficiëntere proces zijn de loonkosten voor het reinigen aanzienlijk gedaald. Misschien nog wel belangrijker, doordat het systeem niet meer continu sproei, heeft onze klant forse besparingen ervaren op zijn acrylcoatingkosten.
Alles tesamen bespaart onze klant dankzij de nieuwe duurzame coatingoplossing voldoende om te spreken over een terugverdientijd van 2 maanden.