Ведущая компания по производству ландшафтного дизайна наносит водонепроницаемое покрытие на все производимые ею кирпичи. Чтобы акриловое покрытие дало желаемый эффект, его необходимо нанести на верхнюю и лицевую поверхности всех кирпичей на плите площадью 1,5 м².
До недавнего времени они использовали простой насос для нагнетания акрилового покрытия через одно сопло. Эта форсунка постоянно распылялась, когда ее перемещали по плите, чтобы нанести покрытие на все кирпичи. Цель заключалась в распылении 1 грамма на кирпич, но существующая установка выдавала неточные дозы от 2,5 до 3,5 грамма на кирпич.
В результате такой расточительной системы производственный процесс был чрезмерно дорогим. Огромные потери дорогостоящего покрытия также создавали необходимость очистки плиты между нанесениями. Очевидно, что им требовалось более экологичное решение.
Двухканальный контроллер AutoJet® E2008+ с соплами PulsaJet®
После обширных испытаний, проведенных заказчиком в одном из технологических центров компании Spraying Systems Co., мы остановились на решении, которое могло бы удовлетворить поставленные требования по весу и скорости.
В решении используется система распыления AutoJet®, состоящая из:
- - двухканального контроллера AutoJet® 2008+
- - 3 x сопла PulsaJet® AAB10000AUH-03 на канал
- - Автоматический напорный резервуар с мешалкой для подачи акрилового покрытия к форсункам
Автоматические форсунки устанавливаются на коллекторе так, чтобы один канал был направлен в сторону кирпича, а другой - в сторону от него. По мере продвижения плиты мы распыляем краску через первый канал, чтобы покрыть верхнюю и боковые стороны, а второй канал активируется для нанесения краски на другую сторону по мере продвижения плиты.
С новой системой покрытие наносится более точно и с минимальным количеством отходов.
Результат
Использование системы AutoJet® Spray System оказало большое влияние на производственный процесс этого производителя кирпича. Акриловое покрытие наносится более точно и с минимальным количеством отходов. В результате более эффективного процесса значительно снизились трудозатраты на очистку. Возможно, еще важнее то, что благодаря тому, что система больше не распыляет непрерывно, наш клиент получил значительную экономию в расходах на акриловое покрытие.
В целом, экономия на новом устойчивом решении для нанесения покрытий составила 2 месяца.