Vodilno podjetje, ki izdeluje krajinske elemente, vse opeke, ki jih proizvaja, premaže z vodoodpornim premazom. Da bi akrilni premaz dosegel želeni učinek, ga je treba nanesti na zgornji in sprednji del vseh opek na površini 1,5 m².
Do nedavnega so akrilni premaz potiskali s preprosto črpalko skozi eno samo šobo. Ta šoba je med premikanjem po plošči nenehno pršila, da bi poškropila vse opeke. Cilj je bil razpršiti 1 gram na opeko, vendar je obstoječa namestitev zagotavljala netočne odmerke med 2,5 in 3,5 grama na opeko.
Zaradi tega potratnega sistema je bil proizvodni postopek predrag. Zaradi velike izgube dragega premaza je bilo treba ploščo med nanosi tudi očistiti. Očitno so potrebovali bolj trajnostno rešitev.
Dvokanalni krmilnik AutoJet® E2008+ s šobami PulsaJet®
Po obsežnem testiranju stranke v enem od tehnoloških centrov družbe Spraying Systems Co. smo se odločili za rešitev, ki bi lahko izpolnila zastavljene zahteve glede teže in hitrosti.
Rešitev uporablja razpršilni sistem AutoJet®, ki ga sestavljajo
- - dvokanalnega krmilnika AutoJet® 2008+
- - 3 x šobe PulsaJet® AAB10000AUH-03 na kanal
- - samodejna mešalna tlačna posoda za dovajanje akrilnega premaza v šobe
Avtomatske šobe so nameščene na glavi z enim kanalom, obrnjenim proti opeki, in drugim kanalom, obrnjenim stran. Ko se plošča premika, se po prvem kanalu razprši za pokrivanje zgornjega in stranskega dela, drugi kanal pa se aktivira za razprševanje druge strani, ko se plošča oddaljuje.
Z novim sistemom se premaz nanaša natančneje in z najmanjšo količino odpadkov.
Rezultat
Uporaba brizgalnega sistema AutoJet® je močno vplivala na proizvodni proces tega proizvajalca opeke. Nanos akrilnega premaza se izvaja natančneje in z minimalno količino odpadkov. Zaradi učinkovitejšega postopka so se stroški dela pri čiščenju znatno zmanjšali. Morda je še pomembneje, da je naša stranka zaradi tega, ker sistem ne prši več neprekinjeno, znatno prihranila pri stroških akrilnega premaza.
Skupni prihranki za novo trajnostno rešitev premazovanja znašajo 2 meseca.