Firma zajmująca się pakowaniem sera używała hydraulicznych dysz natryskowych do zalewania bloków sera na przenośniku inhibitorem pleśni. Pokrycie sera było niespójne i powodowało problemy z jakością. Ponadto, dysze natryskiwały w sposób ciągły i pokrywały ser oraz obszary pomiędzy blokami. Znaczna ilość inhibitora pleśni została zmarnowana, a nadmierny oprysk powodował problemy z konserwacją i bezpieczeństwem.
System rozpylania alkoholu AutoJet
Zautomatyzowany system spryskiwania AutoJet® nanosi teraz inhibitor pleśni na bloki sera. System ten, wyposażony w cztery elektrycznie sterowane dysze PulsaJet® kontrolowane przez modułowy system spryskiwania AutoJet® F1850+, dozuje odpowiednią ilość inhibitora pleśni na każdy blok sera przy minimalnym marnotrawstwie. Wykorzystując system PSC (Precision Spray Control), system dokonuje automatycznej regulacji natężenia przepływu w oparciu o prędkość linii, aby zapobiec nadmiernemu lub zbyt małemu nakładaniu inhibitora pleśni. System wykorzystuje również czujnik fotoelektryczny do sygnalizowania dyszom, aby spryskiwały tylko wtedy, gdy ser jest obecny.
Wynik
Zastosowanie zautomatyzowanego systemu spryskiwania AutoJet® zapewnia równomierne pokrycie bloków sera dokładnie taką objętością inhibitora pleśni, jaka jest wymagana. Inhibitor pleśni jest nakładany tylko wtedy, gdy ser zostanie wykryty w stacji natryskowej. Wyeliminowanie nadmiernego rozpylania spowodowało zmniejszenie zużycia inhibitorów pleśni o 60%, skrócenie czasu konserwacji o 75% oraz zwiększenie bezpieczeństwa środowiska pracy. Koszt systemu został zrekompensowany w mniej niż dwa miesiące, a firma oszczędza ponad 130 000 euro rocznie.