Duża firma produkująca dania gotowe we Francji używała jednostki dozującej do smarowania masłem gotowych kanapek. Do rozprowadzania masła na kromkach używano mechanicznego noża. Niestety rozwiązanie to powodowało szereg problemów.
Po pierwsze, bardzo trudno było kontrolować ilość masła na kromkę. Pomiędzy poszczególnymi kanapkami występowały różnice w całkowitej ilości użytego masła i sposobie jego rozprowadzenia na kromkach.
Po drugie, wiele masła spadało z noża na przenośnik taśmowy, brudząc całą linię, w tym kanapki. Skutkowało to niedopuszczalnym poziomem odpadów i wydłużonym czasem przestoju z powodu czyszczenia i konserwacji.
Aby rozwiązać problemy związane z niespójną jakością i zanieczyszczeniem przenośnika taśmowego, producenci kanapek postanowili poszukać rozwiązania.
Modułowy system natryskowy AutoJet® AccuCoat® z dyszami PulsaJet® do kontaktu z żywnością
rozwiązanie firmy
Spraying Systems Co. wykorzystuje modułowy system AutoJet® AccuCoat® Modular Heated Food Contact Spray System. Składa się on z:
- panelu sterowania AutoJet® 2250+
-Podgrzewanego, zamkniętego rozdzielacza w wersji skrzynkowej, wyposażonego w2 automatyczne dysze PulsaJet® doniezależnegonatryskiwania2 kanapek
Podgrzewany system pozwala nam na rozpylenie masła w dokładnie takiej ilości i temperaturze, jaka jest potrzebna na kromkach. Jeśli temperatura masła jest zbyt niska, jego lepkość jest zbyt wysoka. Natomiast gdy temperatura jest zbyt wysoka, tłuszcz i olej zaczynają się od siebie oddzielać.
Wynik
Zastosowanie modułowego systemu podgrzewanego natrysku AutoJet® AccuCoat® znacznie usprawniło proces dozowania masła. Każda kromka może być równomiernie spryskana dokładnie taką samą ilością masła. Talia została znacznie zredukowana, a zużycie masła zmniejszyło się o około 25%. Jakość i wygląd kanapek bardzo się poprawiły. Czas przestoju na czyszczenie i konserwację został zredukowany o około 20%. Ogólnie rzecz biorąc, te usprawnienia spowodowały, że szacowany okres zwrotu nakładów wyniósł dziewięć miesięcy.