Wiodąca firma zajmująca się przygotowywaniem, farbowaniem, tłoczeniem i wykańczaniem tekstyliów postanowiła poszukać bardziej wydajnego i zrównoważonego rozwiązania dla swojego procesu obróbki chemicznej.
Do niedawna zanurzała tkaniny w dwóch oddzielnych wannach. Każda kąpiel była wypełniona innymi produktami chemicznymi, które miały zapewnić trwałość produktu końcowego. Po każdym zanurzeniu, arkusze musiały być wyciskane w foulardzie i suszone w piecu. Takie podejście wydłużało proces produkcyjny o wiele czasu i generowało dodatkowe koszty.
W obliczu rosnących kosztów energii oraz kosztownego personelu i kosztów produkcji, firma tekstylna zdecydowała się poprawić wydajność procesu nakładania środków chemicznych.
Sterownik AutoJet® E2008+ z dyszami PulsaJet®
Jako światowy lider w technologii natryskowej, firma Spraying Systems Co. została poproszona o opracowanie rozwiązania, które zapewni taką samą wysoką jakość przy niższych kosztach.
Podczas pierwszej wstępnej wizyty nasz lokalny ekspert ds. natrysku zdołał rozwiać obawy producentów dotyczące równomiernego rozprowadzania środków chemicznych na tkaninie. Po przeprowadzeniu testu na linii produkcyjnej i zatwierdzeniu wyników przez zewnętrzne laboratorium, zrozumieli oni, że będziemy w stanie przekroczyć ich oczekiwania.
W rozwiązaniu zastosowano system natryskowy AutoJet® składający się z:
- -Panelu sterowania AutoJet® 2008+ z systemem pomp
- -10 x dysz PulsaJet® AAB10000AUH-03 zamontowanych na kolektorze natryskowym
Zamontowane nad arkuszami tekstylnymi dysze rozpylają wymaganą ilość w zależności od prędkości walców.
Rezultat
Teraz, gdy tekstylia nie muszą już być zanurzane w dwóch oddzielnych kąpielach, producent tekstyliów zauważył duży wpływ na proces produkcyjny.
Przede wszystkim wzrost wydajności podwoił zdolności produkcyjne. Dodatkowo, nowe rozwiązanie natryskowe obniżyło koszty energii i pracy o połowę - nie wspominając o ogromnych oszczędnościach na kosztach środków chemicznych.
Ponieważ tekstylia wymagają tylko jednego procesu suszenia, producent odnotował również spadek emisji CO2 o 1,5 tony - jest to mile widziana poprawa, która pomoże w osiągnięciu ambitnych celów firmy w zakresie zrównoważonego rozwoju.