Wiodąca firma produkująca elementy architektury krajobrazu stosuje wodoodporną powłokę na wszystkich produkowanych przez siebie cegłach. Aby powłoka akrylowa przyniosła pożądany efekt, musi być naniesiona na wierzch i czoło wszystkich cegieł na płycie o powierzchni 1,5 m².
Do niedawna używano zwykłej pompy do przetłaczania powłoki akrylowej przez jedną dyszę. Dysza ta nieustannie rozpylała się podczas przesuwania jej po płycie, aby spryskać wszystkie cegły. Celem było rozpylenie 1 grama na cegłę, ale istniejące urządzenie dostarczało niedokładne dawki między 2,5 a 3,5 grama na cegłę.
W wyniku tego nieekonomicznego systemu proces produkcyjny był zbyt kosztowny. Ogromne marnotrawstwo drogiej powłoki spowodowało również konieczność czyszczenia płyty pomiędzy kolejnymi aplikacjami. Oczywiste było, że potrzebne jest bardziej zrównoważone rozwiązanie.
Dwukanałowy sterownik AutoJet® E2008+ z dyszami PulsaJet®
Po szeroko zakrojonych testach przeprowadzonych przez klienta w jednym z centrów technologicznych Spraying Systems Co. zdecydowaliśmy się na rozwiązanie, które może spełnić określone wymagania dotyczące wagi i prędkości.
W rozwiązaniu zastosowano system natryskowy AutoJet® składający się z:
- - dwukanałowego sterownika AutoJet® 2008+
- - 3 x dysze PulsaJet® AAB10000AUH-03 na kanał
- - Automatyczny mieszający zbiornik ciśnieniowy do podawania powłoki akrylowej do dysz
Automatyczne dyszesą zamontowane na czołownicy, gdzie jeden kanał jest skierowany w stronę cegieł, a drugi w dal. Gdy deska jest przesuwana do środka, natryskujemy przez pierwszy kanał, aby pokryć górę i bok, a drugi kanał jest aktywowany, aby natryskiwać drugą stronę, gdy deska się oddala.
Dzięki nowemu systemowi powłoka jest nakładana dokładniej i z minimalną ilością odpadów.
Wynik
Zastosowanie systemu AutoJet® Spray miało duży wpływ na proces produkcyjny tego producenta cegieł. Powłoka akrylowa jest nakładana dokładniej i z minimalną ilością odpadów. W wyniku bardziej wydajnego procesu koszty robocizny związanej z czyszczeniem znacznie spadły. Co ważniejsze, dzięki temu, że system nie jest już natryskiwany w sposób ciągły, nasz klient odnotował znaczne oszczędności w kosztach powłoki akrylowej.
Łącznie oszczędności związane z nowym, zrównoważonym rozwiązaniem w zakresie powlekania wynoszą okres zwrotu inwestycji wynoszący 2 miesiące.