Крупная французская компания по производству продуктов быстрого приготовления использовала дозатор для нанесения масла на готовые к употреблению бутерброды. Для нанесения масла на ломтики использовался механический нож. К сожалению, это решение вызвало целый ряд проблем.
Во-первых, было очень трудно контролировать количество масла на ломтик. Между разными бутербродами наблюдалось различие в общем объеме используемого масла и способе его нанесения на ломтики.
Во-вторых, много масла падало с ножа на конвейерную ленту, портя всю линию, включая бутерброды. Это приводило к неприемлемому количеству брака и увеличению времени простоя из-за необходимости очистки и обслуживания.
Чтобы решить проблемы нестабильного качества и загрязнения конвейера, производители сэндвичей решили найти решение.
Модульная подогреваемая система распыления AutoJet® AccuCoat® для контакта с пищевыми продуктами с форсунками PulsaJet®
В решении
Spraying Systems Co. используется модульная система распыления AutoJet® AccuCoat® с подогревом для контакта с пищевыми продуктами. Она состоит из:
- панели управления AutoJet® 2250+
-Нагреваемый коллектор закрытого типа с 2 автоматическими форсунками PulsaJet® для распыления двух сэндвичейнезависимодруг от друга
Система с подогревом позволяет нам распылять на ломтики масло точно в нужном количестве и нужной температуры. Если температура масла слишком низкая, его вязкость слишком высока. Если же температура слишком высока, жир и масло начинают разделяться.
Результат
Использование модульной системы распыления с подогревом AutoJet® AccuCoat® значительно улучшило процесс дозирования масла. На каждый ломтик можно равномерно распылить абсолютно одинаковое количество масла. Талия значительно уменьшилась, а расход масла сократился примерно на 25%. Качество и внешний вид бутербродов значительно улучшились. Время простоя для очистки и обслуживания сократилось примерно на 20%. В целом эти улучшения привели к тому, что расчетный срок окупаемости составил девять месяцев.