Svetový výrobca vláknocementových stavebných výrobkov potreboval nastriekať na obkladové dosky patentovaný živicový náter, ktorý by uľahčil proces sušenia. Predchádzajúci striekací systém, ktorý nemal riadiacu jednotku, mal za následok nekonzistentný náter a neporiadok. Pri výrobe dosiek s rýchlosťou, ktorá sa líšila až o 65 %, bola problematická aj neschopnosť systému automaticky upraviť prietok na základe rýchlosti linky.
Spoločnosť potrebovala riešenie na striekanie, ktoré by presne nanieslo náter s minimálnym prestrekovaním a odpadom. Tým by sa znížili náklady na údržbu, čistenie, odpadový materiál a s tým spojené pracovné hodiny. Prvoradé bolo dosiahnuť tieto ciele a zároveň mať možnosť vykonávať zmeny rýchlosti linky a výrobných plánov za chodu bez toho, aby bolo potrebné meniť striekacie trysky.
Systém na nanášanie živicových náterov AutoJet®
Spoločnosť si zakúpila náš systém na nanášanie živicových náterov AutoJet®. Ten zahŕňa striekací systém AutoJet E1850+, uzavretú hlavicu PulsaJet® vybavenú šiestimi elektricky ovládanými striekacími tryskami PulsaJet®AA10000AUH-104210 a špičkami UniJet® PWMD. Pred vstupom do sušiarne sa vlečkové dosky dopravia pod striekaciu hlavicu s dĺžkou 1676 mm a nastriekajú sa živicovým náterom z výšky nástreku 216 mm. Používame prietokový rozsah od 1,5 do 7,5 l/hod. na trysku.
Systém AutoJet® poskytuje presné riadenie striekania (PSC ), ktoré zabezpečuje presné a rovnomerné umiestnenie živicového náteru. To všetko sa dosahuje s minimálnym odpadom - aj pri rýchlostiach linky od 90 do 150 m/min. Schopnosť vytvárať široký rozsah prietokových rýchlostí eliminuje potrebu meniť nastavenia nástreku počas výroby.
Výsledok
Striekací systém AutoJet® E1850+ priniesol počas prvých štyroch mesiacov prevádzky výrazné úspory nákladov. Znížil spotrebu drahého živicového náteru a čistenie špinavého prestreku. Okrem toho lepšia konzistentnosť kvality viedla k zníženiu množstva vznikajúceho odpadu a eliminovala potrebu jeho odvozu. Okrem toho spoločnosť PSC odstránila obavy týkajúce sa prietoku.
Úspech systému viedol výrobcu vláknocementu k plánovaným ročným úsporám vo výške 80 000 EUR. To sa premietlo do doby návratnosti investície kratšej ako tri mesiace. Výsledkom bolo aj schválenie kapitálových výdavkov na 12 ďalších systémov na podobné použitie v iných závodoch.