Tekstillerin hazırlanması, boyanması, damgalanması ve terbiye edilmesinde lider bir şirket, kimyasal arıtma prosesleri için daha verimli ve sürdürülebilir bir çözüm aramaya karar verdi.
Yakın zamana kadar kumaşları iki ayrı banyoya daldırıyorlardı. Her banyo, nihai ürünün dayanıklılığını sağlayacak farklı kimyasal ürünlerle dolduruldu. Her daldırmadan sonra çarşafların fularda sıkılması ve fırında kurutulması gerekiyordu. Bu yaklaşım, üretim sürecine çok fazla zaman ve maliyet ekledi.
Artan enerji maliyetleri ve pahalı personel ve üretim maliyetleri ile tekstil şirketi, kimyasal uygulama proseslerinin verimliliğini artırmaya karar verdi.
PulsaJet® Nozullu AutoJet® E2008+ Kontrol Cihazı
Püskürtme teknolojisinde dünya lideri olarak, aynı yüksek kaliteli sonucu ancak daha düşük maliyetle sağlayacak bir çözüm geliştirmek için Spraying Systems Co.'ya danışıldı.
İlk ön ziyaret sırasında yerel sprey uzmanımız, üreticilerin kimyasalların tekstil üzerinde eşit dağılımı konusundaki endişelerini ortadan kaldırmayı başardı. Hat içi bir testten ve sonuçların harici bir laboratuvar tarafından onaylanmasından sonra, beklentilerini aşabileceğimizi anladılar.
Çözüm, aşağıdakilerden oluşan bir AutoJet® Püskürtme Sistemi kullanır:
- •Pompa sistemli bir AutoJet® 2008+ kontrol paneli
- • Bir püskürtme manifolduna monte edilmiş 10 x PulsaJet® AAB10000AUH-03 nozul
Tekstil levhaların üzerine monte edilen nozullar, ruloların hızına göre gerekli miktarı püskürtür.
Sonuç
Artık tekstilin iki ayrı banyoya daldırılması gerekmediğine göre, tekstil üreticisi üretim süreci üzerinde büyük bir etki gördü.
Öncelikle verimlilik artışı üretim kapasitesini ikiye katladı. Ek olarak, yeni sprey çözümü enerji ve işçilik maliyetlerini yarı yarıya azalttı - kimyasal maliyetlerdeki muazzam tasarruftan bahsetmiyorum bile.
Tekstillerin yalnızca bir kurutma işlemine ihtiyacı olduğundan, üretici ayrıca CO2 emisyonlarında 1,5 tonluk bir düşüş gördü - bu, şirketin iddialı sürdürülebilirlik hedeflerine ulaşmasına yardımcı olacak hoş bir gelişme.