Una gran empresa de comida preparada de Francia utilizaba un dosificador para untar mantequilla en sus sándwiches listos para comer. Se utilizaba un cuchillo mecánico para untar la mantequilla en las rebanadas. Desgraciadamente, esta solución planteaba varios problemas.
En primer lugar, era muy difícil controlar la cantidad de mantequilla por rebanada. El volumen total de mantequilla que se utilizaba y la forma en que se extendía sobre las rebanadas variaba de un bocadillo a otro.
En segundo lugar, se caía mucha mantequilla de la cuchilla a la cinta transportadora, ensuciando toda la línea, incluidos los sándwiches. Esto provocaba unos índices de desechos inaceptables y un aumento del tiempo de inactividad debido a la limpieza y el mantenimiento.
Para resolver los problemas de calidad incoherente y de contaminación de la cinta transportadora, los productores de sándwiches decidieron buscar una solución.
Sistema modular de pulverización por contacto con alimentos AutoJet® AccuCoat® con boquillas PulsaJet
La solución de Spraying Systems Co. utiliza un sistema modular de pulverización por contacto con alimentos AutoJet® Ac cuCoat®. Consta de:
- Un panel de control AutoJet® 2250+
-Un colector calentado en versión caja cerrada, con 2 boquillas automáticas PulsaJet® para rociar 2 sándwiches deforma independiente
El sistema calentado nos permite rociar la mantequilla con la cantidad exacta y la temperatura adecuada sobre las rebanadas. Si la temperatura de la mantequilla es demasiado baja, la viscosidad es demasiado alta. Pero cuando la temperatura es demasiado alta, la grasa y el aceite comienzan a separarse.
Resultado
El uso del sistema modular de pulverización calefactada AutoJet® AccuCoat® ha mejorado notablemente el proceso de dosificación de la mantequilla. Cada rebanada puede ser rociada uniformemente con exactamente la misma cantidad de mantequilla. La cintura se reduce significativamente y el consumo de mantequilla se ha reducido en aproximadamente un 25%. La calidad y el aspecto de los sándwiches han mejorado mucho. El tiempo de inactividad para la limpieza y el mantenimiento se ha reducido en aproximadamente un 20%. En general, estas mejoras han dado lugar a un periodo de amortización estimado de nueve meses.