Un'azienda leader nella preparazione, tintura, stampaggio e finitura dei tessuti ha deciso di cercare una soluzione più efficiente e sostenibile per il loro processo di trattamento chimico.
Fino a poco tempo fa immergevano i tessuti in due bagni separati. Ogni bagno era riempito con diversi prodotti chimici che avrebbero garantito la durata del prodotto finale. Dopo ogni immersione, i fogli dovevano essere strizzati nel foulard e asciugati nel forno. Questo approccio aggiungeva molto tempo e costi al processo di produzione.
Con l'aumento dei costi dell'energia e dei costi del personale e della produzione, l'azienda tessile ha deciso di migliorare l'efficienza del loro processo di applicazione chimica.
Controller AutoJet® E2008+ con ugelli PulsaJet
Come leader mondiale nella tecnologia di spruzzatura, Spraying Systems Co. è stata consultata per sviluppare una soluzione che fornisse lo stesso risultato di alta qualità ma ad un costo inferiore.
Durante la prima visita preliminare, il nostro esperto locale di spruzzatura è riuscito a fugare le preoccupazioni dei produttori sulla distribuzione uniforme dei prodotti chimici sul tessuto. Dopo un test in linea e la convalida dei risultati da parte di un laboratorio esterno, hanno capito che saremmo stati in grado di superare le loro aspettative.
La soluzione utilizza un sistema di spruzzatura AutoJet® composto da:
- -Un pannello di controllo AutoJet® 2008+ con sistema a pompa
- -10 ugelli PulsaJet® AAB10000AUH-03 montati su un collettore di spruzzatura
Montati sopra i fogli tessili, gli ugelli spruzzano la quantità richiesta in base alla velocità dei rulli.
Risultato
Ora che il tessuto non deve più essere immerso in due bagni separati, il produttore tessile ha visto un grande impatto sul processo di produzione.
Prima di tutto l'aumento dell'efficienza ha raddoppiato la capacità di produzione. Inoltre, la nuova soluzione a spruzzo ha dimezzato i costi dell'energia e della manodopera - per non parlare degli enormi risparmi sui costi dei prodotti chimici.
Poiché i tessuti hanno bisogno di un solo processo di asciugatura, il produttore ha anche visto un calo di 1,5 tonnellate di emissioni di CO2 - un miglioramento gradito che aiuterà a soddisfare gli ambiziosi obiettivi di sostenibilità dell'azienda.