Опазването на климата е не само местно, но и глобално предизвикателство, особено когато става въпрос за контрол на качеството на въздуха. В цял свят трябва да се прилагат нови технически решения, за да се постигне съответствие със стандартите за екологична безопасност. В тази минипоредица се фокусираме върху два различни случая на мерки за контрол на качеството на въздуха при горивни процеси - потискане на праха в Себаланг (Индонезия ) и DeNOx в Пиза (Италия).
Контрол на финия прах в инсталация за производство на въглища
Понастоящем Индонезия добива повече от 50 % от електрическата си енергия от изгаряне на въглища (източник). Важен принос за произвежданата енергия има въглищната електроцентрала Себаланг, която е построена през 2008 г. и се състои от два блока с по 50 MW електрическа мощност.
По време на предварителната обработка на въглищата за изгаряне, на много етапи от процеса се отделят дифузни емисии на прахови частици. Те оказват пряко влияние върху здравето на служителите, а в зависимост от поведението на разпределението - и върху околната среда. Spraying Systems Co. инсталира близо 200 разпръскващи дюзи на различни места в централата за потискане на праха и за отлагане на праха.
Целта беше да се свържат частиците с вода и по този начин значително да се намалят емисиите. Само когато праховите частици агломерират с капките вода, те могат да бъдат депонирани. За да бъде успешно разделянето, размерът на капките, произвеждани от дюзите, е решаващ параметър (източник). Ако капките са твърде големи, праховите частици се стичат около тях. Твърде малките капки се увличат от потока на околния въздух, както и прахът, така че не се извършва отделяне. Така като първа стъпка бяха избрани подходящи типове дюзи за съответните места. Инженерите разчитаха на изчислителна система, която вече беше успешно използвана в подобни инсталации, както е показано в нашия казус.
Процесът в инсталацията за въглища
Черните въглища за Sebalang се доставят с кораб. От крайната точка на натоварване те преминават по 850-метрови конвейерни ленти в подземен бункер. По пътя си въглищата преминават през пет трансферни кули (фигура 2), раздробяват се и няколко пъти се претоварват. Тези точки на прехвърляне са особено важни по отношение на емисиите на фин прах. Хидравличните дюзи FogJet® 7G разпръскват директно върху гребното колело отгоре за оптимален контрол на финия прах. (Изображение 1а/б).
Дюза за контрол на праха
Дюзите с пълен конус 7G се състоят от глава със седем по-малки дюзи. Те създават фин модел на пръскане и по този начин ефективно предотвратяват разпространението на вдигнатия прах. На отделните трансферни кули (ТК) са монтирани в кръг кухи конусовидни дюзи от типа WhirlJet® BD, които пръскат диагонално отгоре върху транспортните ленти. Разпръскващата завеса потиска образуването или разпространението на прах чрез свързване на частиците. И накрая, преди отвора на бункера бяха използвани двупластови дюзи. Те разпръскват водата със сгъстен въздух и по този начин създават изключително фин спектър на капките (d32 ≈ 30 µm(Работи при налягане на въздуха за разпръскване 3 barg и налягане на течността 3 barg)). В резултат на това особено фините прахови частици, които се появяват в този момент, могат да бъдат свързани много добре. Всички линии към системите на дюзите са допълнително оборудвани с филтриращи устройства. Това удължава интервалите за поддръжка, както и целия живот на дюзите(източник).
Оптималното позициониране на всички дюзови системи е симулирано в CAD графики (Computer-Aided Design). Последната фина настройка е извършена в сътрудничество с местния оператор. В крайна сметка образуването на прах може да бъде значително намалено благодарение на използването на технологията на дюзите SSCo; значително подобрение за служителите и околната среда.
По този начин стойностите на емисиите могат да бъдат значително подобрени чрез използване на най-новата технология на дюзите. Ако искате да научите повече за контрола на праха, моля, свържете се директно с нас или изтеглете брошурата.
