Klimato apsauga yra ne tik vietinis, bet ir pasaulinis iššūkis, ypač kai kalbama apie oro kokybės kontrolę. Visame pasaulyje turi būti taikomi nauji techniniai sprendimai, kad būtų laikomasi aplinkos saugos standartų. Šioje mini serijoje daugiausia dėmesio skiriame dviem skirtingiems oro kokybės kontrolės priemonių taikymo degimo procesuose atvejams - dulkių slopinimui Sebalange (Indonezija) ir DeNOx Pizoje (Italija).
Smulkių dulkių kontrolė anglių gamykloje
Šiuo metu Indonezija daugiau kaip 50 proc. elektros energijos gauna degindama anglis(šaltinis). Svarbus gaminamos energijos šaltinis yra 2008 m. pastatyta anglimis kūrenama Sebalango elektrinė, kurią sudaro du blokai po 50 MW elektros energijos.
Atliekant pirminį akmens anglių apdorojimą deginimui, daugelyje proceso etapų susidaro išsklaidytos kietosios dalelės. Jos tiesiogiai veikia darbuotojų sveikatą, o priklausomai nuo pasiskirstymo būdo - ir aplinką. Bendrovė "Spraying Systems Co." įvairiose gamyklos vietose įrengė beveik 200 purkštukų, skirtų dulkėms slopinti ir nusodinti.
Tikslas buvo surišti kietąsias daleles su vandeniu ir taip gerokai sumažinti išmetamų teršalų kiekį. Tik tada, kai dulkių dalelės aglomeruojasi su vandens lašais, jas galima nusodinti. Kad atskyrimas būtų sėkmingas, lemiamas parametras yra purkštukų sukuriamų lašelių dydis (šaltinis). Jei lašeliai yra per dideli, dulkių dalelės teka aplink juos. Per mažus lašelius, kaip ir dulkes, nuneša aplinkos oro srautas, todėl atskyrimas neįvyksta. Taigi, pirmiausia atitinkamose vietose buvo parinkti tinkami purkštukų tipai. Inžinieriai rėmėsi skaičiavimo sistema, kuri jau buvo sėkmingai naudojama panašiose gamyklose, kaip parodyta mūsų atvejo tyrime.
Anglių gamyklos procesas
Akmens anglis į Sebalangą pristatoma laivais. Iš galutinio pakrovimo taško ji 850 m ilgio konvejeriu keliauja į požeminį bunkerį. Pakeliui anglis pereina penkis perkrovimo bokštus ( 2 pav.), yra smulkinama ir kelis kartus perkraunama. Šie perkrovimo taškai yra ypač svarbūs smulkių dulkių emisijos požiūriu. Hidrauliniai "FogJet® 7G" purkštukai iš viršaus purškiami tiesiai ant irklinio rato, kad būtų optimaliai kontroliuojamos smulkios dulkės. (1a/b paveikslėlis).
Dulkių kontrolės purkštukas
7G pilno kūgio purkštukus sudaro galvutė su septyniais mažesniais purkštukais. Jie sukuria smulkaus purškimo raštą ir taip veiksmingai užkerta kelią pakeltų dulkių plitimui. Ant atskirų perkrovimo bokštų (TT) ratu sumontuoti "WhirlJet® BD" tipo tuščiaviduriai kūginiai purkštukai, kurie purškia įstrižai iš viršaus ant transporterio juostų. Purškimo uždanga slopina dulkių susidarymą ar plitimą surišant daleles. Galiausiai prieš bunkerio angą buvo naudojami dvivamzdžiai purkštukai. Jie vandenį išpurškia suslėgtu oru, todėl susidaro itin smulkių lašelių spektras (d32 ≈ 30 µm(veikia esant 3 barg išpurškimo oro slėgiui ir 3 barg skysčio slėgiui)). Todėl ypač smulkios dulkės, atsirandančios šiame taške, gali būti labai gerai surištos. Visose į purkštukų sistemas vedančiose linijose papildomai įrengti filtrų blokai. Tai prailgina techninės priežiūros intervalus ir visą purkštukų tarnavimo laiką(šaltinis).
Optimalus visų purkštukų sistemų išdėstymas buvo sumodeliuotas CAD grafikos (kompiuterinio projektavimo) programa. Paskutinis derinimas atliktas bendradarbiaujant su vietos operatoriumi. Galiausiai, naudojant SSCo purkštukų technologiją, pavyko gerokai sumažinti dulkių susidarymą; tai reikšmingas patobulinimas darbuotojams ir aplinkai.
Taigi, naudojant naujausią purkštukų technologiją buvo galima gerokai pagerinti išmetamų teršalų vertes. Jei norite sužinoti daugiau apie dulkių kontrolę, susisiekite su mumis tiesiogiai arba atsisiųskite brošiūrą.
