Защита климата является не только локальной, но и глобальной проблемой, особенно когда речь идет о контроле качества воздуха. Во всем мире для достижения соответствия стандартам экологической безопасности необходимо применять новые технические решения. В этой мини-серии мы сосредоточимся на двух различных случаях применения мер по контролю качества воздуха в процессах горения - подавление пыли в Себаланге (Индонезия) и DeNOx в Пизе (Италия).
Борьба с мелкой пылью на угольном заводе
В настоящее время Индонезия получает более 50% электроэнергии за счет сжигания угля (источник). Важный вклад в производство энергии вносит угольная электростанция Sebalang, которая была построена в 2008 году и состоит из двух блоков по 50 МВт электрической мощности каждый.
В процессе предварительной обработки угля для сжигания на многих технологических этапах образуются диффузные выбросы твердых частиц. Они непосредственно влияют на здоровье сотрудников и, в зависимости от особенностей распределения, также на окружающую среду. Компания Spraying Systems Co. установила около 200 распылительных форсунок в различных точках завода для подавления и осаждения пыли.
Цель заключалась в том, чтобы связать твердые частицы водой и тем самым значительно сократить выбросы. Только когда частицы пыли агломерируются с каплями воды, они могут быть осаждены. Для успешного разделения решающим параметром является размер капель, создаваемых форсунками(источник). Если капли слишком большие, частицы пыли обтекают их. Слишком маленькие капли уносятся потоком окружающего воздуха, как и пыль, поэтому разделение не происходит. Таким образом, в качестве первого шага были выбраны подходящие типы сопел для соответствующих мест. Инженеры опирались на систему расчетов, которая уже успешно использовалась на подобных предприятиях, как показано в нашем примере.
Процесс на угольном заводе
Каменный уголь для Себаланга доставляется на корабле. Из конечного пункта погрузки он по 850-метровым конвейерным лентам поступает в подземный бункер. По пути уголь проходит пять перегрузочных башен (рис. 2), измельчается и несколько раз перегружается. Эти перегрузочные пункты особенно важны с точки зрения выбросов мелкой пыли. Гидравлические форсунки FogJet® 7G распыляют непосредственно на лопастное колесо сверху для оптимального контроля мелкой пыли. (Изображение 1a/b).
Форсунка для борьбы с пылью
Полноконусные форсунки 7G состоят из головки с семью меньшими форсунками. Они создают мелкодисперсное распыление и тем самым эффективно предотвращают распространение поднятой пыли. На отдельных раздаточных башнях (TT) по кругу установлены полые конусные форсунки типа WhirlJet® BD, которые распыляют сверху по диагонали на конвейерные ленты. Распылительная завеса подавляет образование или распространение пыли за счет связывания частиц. Наконец, перед отверстием бункера были установлены бифлюидные форсунки. Они распыляют воду сжатым воздухом и таким образом создают сверхмелкий спектр капель (d32 ≈ 30 мкм(работает при давлении воздуха для распыления 3 барг и давлении жидкости 3 барг)). В результате особенно мелкая пыль, возникающая в этой точке, может быть очень хорошо склеена. Все трубопроводы к системам форсунок дополнительно оснащены фильтрующими элементами. Это увеличивает интервалы между техническим обслуживанием, а также весь срок службы форсунок(источник).
Оптимальное расположение всех систем форсунок было смоделировано в CAD-графике (автоматизированное проектирование). Последняя тонкая настройка проводилась в сотрудничестве с местным оператором. В итоге, благодаря использованию технологии форсунок SSCo удалось значительно снизить образование пыли, что является значительным улучшением для работников и окружающей среды.
Таким образом, показатели выбросов могут быть значительно улучшены благодаря использованию новейшей технологии форсунок. Если вы хотите узнать больше о борьбе с пылью, пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую или скачайте брошюру.
