Ochrona klimatu jest nie tylko lokalnym, ale i globalnym wyzwaniem, szczególnie jeśli chodzi o kontrolę jakości powietrza. Na całym świecie muszą być stosowane nowe rozwiązania techniczne, aby osiągnąć zgodność z normami bezpieczeństwa środowiskowego. W tej mini-serii koncentrujemy się na dwóch różnych przypadkach środków kontroli jakości powietrza w procesach spalania - tłumieniu pyłu w Sebalang (Indonezja) i DeNOx w Pizie (Włochy).
Kontrola drobnego pyłu w elektrowni węglowej
Obecnie Indonezja uzyskuje ponad 50% swojej energii elektrycznej ze spalania węgla (źródło). Ważnym czynnikiem przyczyniającym się do produkcji tej energii jest wybudowana w 2008 r. elektrownia węglowa Sebalang, składająca się z dwóch bloków o mocy elektrycznej 50 MW każdy.
Podczas wstępnej obróbki węgla do spalania, na wielu etapach procesu powstają rozproszone emisje pyłów. Mają one bezpośredni wpływ na zdrowie pracowników oraz, w zależności od sposobu dystrybucji, również na środowisko. Firma Spraying Systems Co. zainstalowała blisko 200 dysz natryskowych w różnych punktach zakładu w celu tłumienia pyłu i osadzania pyłu.
Celem było związanie cząstek stałych z wodą, a tym samym znaczne obniżenie emisji. Dopiero gdy cząsteczki pyłu połączą się z kroplami wody, mogą zostać osadzone. Aby separacja była skuteczna, decydującym parametrem jest wielkość kropli wytwarzanych przez dysze(źródło). Jeżeli krople są zbyt duże, cząsteczki pyłu opływają je. Zbyt małe krople są unoszone przez strumień powietrza tak samo jak pył, a więc nie dochodzi do separacji. Dlatego też w pierwszym kroku wybrano odpowiednie typy dysz dla poszczególnych lokalizacji. Inżynierowie oparli się na systemie obliczeniowym, który był już z powodzeniem stosowany w podobnych zakładach, jak pokazano w naszym studium przypadku.
Proces w elektrowni węglowej
Węgiel kamienny dla Sebalang dostarczany jest statkiem. Z końcowego punktu załadunku przechodzi przez 850-metrowy przenośnik taśmowy do podziemnego bunkra. Po drodze węgiel przechodzi przez pięć wież przeładunkowych (rys. 2), jest rozdrabniany i kilkakrotnie przeładowywany. Te punkty przeładunkowe są szczególnie krytyczne pod względem emisji drobnego pyłu. Hydrauliczne dysze FogJet® 7G natryskują bezpośrednio na koło łopatkowe od góry w celu optymalnego zwalczania drobnego pyłu. (Zdjęcie 1a/b).
Dysza do zwalczania pyłu
Dysze pełnostożkowe 7G składają się z głowicy z siedmioma mniejszymi dyszami. Wytwarzają one drobny strumień rozpylania i w ten sposób skutecznie zapobiegają rozprzestrzenianiu się unoszonego pyłu. Na poszczególnych wieżach transferowych (TT) zainstalowano w okręgu dysze pustostożkowe typu WhirlJet® BD, które rozpylają ukośnie od góry na taśmy transportowe. Kurtyna natryskowa tłumi powstawanie lub rozprzestrzenianie się pyłu poprzez wiązanie cząstek. Wreszcie przed otworem w bunkrze zastosowano dysze dwuprzepływowe. Rozpylają one wodę za pomocą sprężonego powietrza i wytwarzają w ten sposób bardzo drobne spektrum kropel (d32 ≈ 30 µm(przy ciśnieniu powietrza rozpylającego 3 barg i ciśnieniu cieczy 3 barg)). Dzięki temu występujące w tym miejscu szczególnie drobne pyły mogą być bardzo dobrze wiązane. Wszystkie przewody do systemów rozpylających zostały dodatkowo wyposażone w jednostki filtrujące. Dzięki temu wydłużają się okresy między konserwacjami, jak również cały okres eksploatacji dysz(źródło).
Optymalne rozmieszczenie wszystkich systemów dysz zostało zasymulowane w grafice CAD (Computer-Aided Design). Ostatnie dopracowanie odbyło się we współpracy z lokalnym operatorem. Ostatecznie, dzięki zastosowaniu technologii dysz SSCo, udało się znacznie ograniczyć powstawanie pyłu, co stanowi znaczną poprawę dla pracowników i środowiska.
W ten sposób można było znacznie poprawić wartości emisji przy zastosowaniu najnowszej technologii dysz. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat kontroli zapylenia, skontaktuj się z nami bezpośrednio lub pobierz broszurę.
